Amanteigamento

OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS DE TECIMENTO PARA CONFECÇÃO DE AMANTEIGAMENTO EM CHAPAS DE AÇO AO CARBONO PELO PROCESSO TIG COM ARAME AWS ER309L (WEAVING PARAMETER OPTIMIZATION FOR BUTTERING ON CARBON STEEL PLATES BY TIG PROCESS WITH AN AWS ER309L WIRE) Rômulo Queiroz Fratari1, Mônica M.A.M. Schvartzman2, Américo Scotti1 Universidade Federal de Uberlândia, Centro para Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de Soldagem da Faculdade de Engenharia Mecânica, 38400-902, Uberlândia, MG – Brasil, eng_romulo05@hotmail.com, ascotti@mecanica.ufu.br 2 Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear, Serviço de Integridade Estrutural, Av. Presidente Antônio Carlos 6627, 31270901, Belo Horizonte, MG – Brasil, monicas@cdtn.br. 1 Resumo O objetivo do presente trabalho foi avaliar os efeitos dos parâmetros de tecimento e da velocidade de alimentação sobre a formação da primeira camada de amanteigamento com aço inoxidável austenítico, visando a otimização da operação no sentido de maximizar a relação entre espessura da camada e diluição. Os experimentos foram realizados pelo processo TIG com alimentação de arame, variando-se sistematicamente, e garantindo-se a ortogonalidade do planejamento experimental, a amplitude, o tempo de parada lateral e a velocidade de alimentação, permitindo se encontrar equações estocásticas de predições da geometria resultante do depósito. Através de um programa de otimização, procurou-se os parâmetros de regulagem que levassem a maior…

Departamento de Engenharia Mecânica, Belém-pa, Brasil, eng.fabriciopaiva@gmail.com Resumo A soldagem de revestimento visa proporcionar melhorias nas propriedades físicas, químicas e mecânicas, assim como, na resistência a corrosão na superfície de materiais estruturais menos nobres, têm como uma das principais vertentes o amanteigamento de biséis. Este tipo de revestimento pode ser realizado com uma ou mais camadas sobrepostas e com diferentes parâmetros de soldagem utilizados. Este…

recuperação é feita utilizando-se um processo de soldagem. Porém, aços com médio teor de carbono exigem cuidados, pois o ciclo térmico de soldagem promove uma microestrutura de elevada dureza e baixa tenacidade. Considerando-se este problema, aplicou-se as Técnicas da Dupla e Tripla Camadas, na soldagem do aço ABNT 1045, com eletrodos revestidos AWS E 7018-1 e AWS E 307-16. Para viabilizar o procedimento de soldagem multipasses os resultados obtidos foram aplicados na execução de juntas…

possibilidade da aplicação desses materiais nas atividades de exploração de petróleo. Com a descoberta de petróleo com alto índice de corrosividade para os materiais que são normalmente empregados na atividade de exploração e produção, os novos projetos analisam a possibilidade de empregar materiais com uma maior resistência a corrosão aumentando assim a confiabilidade e a produtividade do sistema. Em contrapartida a utilização destes materiais dificulta muito a utilização da…

ser levados em conta: * Limpeza * Tipo de material * Consumíveis de soldagem * Especificação procedimento de reparo (processo e procedimento) * Qualificação de Soldador * Registro de procedimento * Sequência de reparo (cordão e sequência de solda) * Coeficiente de dilatação * Tratamento térmico se necessário (temperatura, temperatura de patamar, taxa de aquecimento e resfriamento) * Tratamento após a soldagem (martelar, usinagem, esmerilhamento) …

contínua, a cavitação causa grandes perdas de massa em áreas específicas da turbina e que leva ao dano catastrófico se não forem tomadas medidas corretivas [2]. A reposição do material removido pela cavitação é feita por processos de soldagem, sendo consumidos com freqüência mais de uma tonelada de eletrodos para repor essas perdas [1]. Objetivando garantir maior resistência ao processo cavitativo e aumentar o período entre as manutenções programadas faz-se o uso de procedimentos…

paralelos à superfície da chapa, na direção da laminação. A incidência é maior em soldas multipasse de chapas grossas com juntas em T, duplo T e de canto (AGUIAR, 2001). As trincas se iniciam devido à decoesão ou fissuração de inclusões alongadas quando o metal base é tracionado perpendicularmente às inclusões. A fim de evitar problemas com decoesão lamelar, além de um rigoroso controle do nível de inclusões do metal de base que será exigido do fornecedor, nessa EPS, será adotado um…

tipo DNV F40, API5L X65 e API 5L X70; ou baixa liga temperado e revenido de médio carbono tipo AISI 8630; com tensão limite de escoamento mínima na ordem 60Ksi (414MPa) e os consumíveis adotados são de resistência mais alta que a do metal de base, das famílias AWS A 5.5 [8] B (Cr-Mo), C (Ni-Mn) e D (Mn–Mo). Tabela III.1 – Materiais e consumíveis das juntas de topo originais. Junta Metal de base 1 Metal de Base 2 Consumível TTAT adotado Aplicação Ni DNV F40 …

 02 Ajudantes  02 Montadores de andaimes  Equipamentos:  120 metros de andaime tubular  01 Máquina de solda  01 Lixadeira  01 Escova rotativa  01 Conjunto de raquetes metálicas espessura ¼” e Ø conforme plano de raqueteamento  3 Kg de eletrodos E-7018 Ø 2,5mm  3 Kg de eletrodos E-7018 Ø 3,17mm  01 Conjunto para ensaio de LP  01 Jogo de chaves de combinadas  01 Marreta de 2 Kg  01 Marreta de 3 Kg • Planejamento das etapas do serviço:  Dia…

sentido de se eliminar suas causas. Falta de penetração – Origem: Refere-se a falhas em se fundir e encher completamente a raiz da solda. Causa: Manipulação incorreta do eletrodo, junta mal projetada, corrente de soldagem insuficiente, velocidade de soldagem muito alta e diâmetros do eletrodo muito grande. Conseqüência: redução da seção útil da solda e concentração de tensões. A falta de penetração pode ser evitada pelo projeto adequado da junta e utilização de um procedimento de…