Aluminio Duro

transversal de pastilha de metal duro cortando aço. Temperatura em graus Celsius. Há geralmente três fatores principais que devem ser identificados para determinar a usinabilidade de um material, ou seja, sua habilidade de ser usinado. 1. Classificação de material da peça do ponto de vista metalúrgico/mecânico. 2. A geometria da aresta de corte a ser usada, nos níveis micro e macro. 3. O material da ferramenta de corte (classe) com seus próprios constituintes, ex metal duro com…

14 11. Ilustração 11 Tabela de Liga de Cobre Berílio e Aço Duplex 15 12. Ilustração 12 liga de cobre berílio 16 13. Ilustração 13 latão 16 14. Ilustração 14 aço 304L 16 15. Ilustração 15 alumínio 17 16. Ilustração 16 aço duplex 17 17. Ilustração 17 metal duro 17 18. Ilustração 18 Tabela conversor de durezas 24 * RESUMO Este relatório serve para reportar algumas características de seis diferentes materiais metálicos, em particular a…

Ex.: αo p/ HSS > αo p/ Metal Duro Material da peça ( σr ⇒ αo ) Ex.: αo p/ Alumínio > αo p/ Ferro Fundido Ângulo de Folga Principal αo Influência de αo na vida da ferramenta (desgaste VB): αo ⇒ T Influência de αo na quebra: αo ⇒ quebra Influência de αo na roscagem: αoe = αo + α hélice Ângulo de Folga Principal αo Exemplos de valores característicos de αo na usinagem com ferramenta de Metal Duro: – Alumínio fundido – Ferro fundido duro – Aço ABNT…

dependendo da fiação), mantendo a camada na outra superfície. Metal Duro O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em 1927 com o nome de widia (wie diamante - como diamante), com uma composição de 81% de tungstênio, 6% de carbono e 13% de cobalto. Característica: - Elevada dureza; - Elevada resistência à compressão; - Elevada resistência ao desgaste; - Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela mudança específica dos carbonetos e das proporções…

LUCAS EVANGELISTA MARCELO MOREIRA ANDRÉ VIEIRA SALVADOR, BAHIA. 2014 1. RESUMO Trabalho realizado para testes de compressão e tração, na maquina universal de ensaio de tração e compressão, onde diversos materiais como o alumínio, o aço 1045 e o ferro fundido, serviram de base para esse experimento. Com este trabalho pode-se perceber a relação que os materiais apresentam como as suas propriedades mecânicas (dureza, fragilidade, rigidez). Esta percepção só é…

de condutores são o estiramento a frio, que dá o cobre duro, e o recozimento, que dá o cobre mole (ou recozido); intermediário entre essesdois tipos, temse o cobre meio-duro. O cobre recozido é o mais utilizado na fabricação dos condutores elétricos. O alumínio para condutores, com uma pureza de cerca de 99,5%, é obtido normalmente porlaminação contínua, sofrendo processamentos análogos aos do cobre; via de regra, é utilizado alumínio meio-duro. Seu uso baseia-se principalmente na…

Os grãos chegam a ter purezas de 70-94% de Al2O3(Óxido de Alumínio) e sua dureza atinge 9 na escala Mohs (K100 = 2050), apesar da sua dureza, sua fratura não produz gumes vivos. Foi praticamente o único abrasivo usado até os anos 1900, caiu praticamente em desuso depois da implementação dos ligantes resinóides e corindon sintético. http://pt.wikipedia.org/wiki/Cor%C3%ADndon Diamante natural • São os abrasivos naturais mais duros, porém cerca de 80% dos diamantes possuem…

ferro. A partir do século XVIII os grandes avanços na siderurgia do aço o colocaram em posição vantajosa em relação aos metais até então utilizados. Os avanços nesta área não param e hoje contamos com uma vasta gama de novos materiais, como metais duros sinterizados, cerâmicas e materiais sintéticos. Em 1900, o americano F. W. Taylor com a descoberta do aço rápido, determinou um passo marcante no desenvolvimento tecnológico da usinagem. Fig 1. Período Paleolítico, Período…

cilíndricos ou planos. A retificação é um processo utilizado geralmente como acabamento, que consiste na remoção de cavaco pelo atrito entre peça e ferramenta – sendo esta chamada de “rebolo” – (Figura 1) - e constituídos de grãos de materiais duros de tamanho variado e unidos por um ligante. Muitas das peças usinadas têm a retificação como última operação, por isso o processo de requer muita atenção, pois se a peça for danificada, todo o custo acumulado nas operações anteriores…

deficiente faz ferramenta quebrar. Ângulo de Folga Principal: Fatores influentes: Ex.: o ângulo para HSS > α o para Metal Duro. Ex.: o ângulo para Alumínio > α o para Ferro Fundido. Ângulo de Folga Principal Influência do ângulo na vida da ferramenta: Exemplos de valores característicos de α o na usinagem com ferramenta de Metal Duro: Alumínio fundido = 8°a 10°. Ferro fundido duro= 3°a 5°. Ângulo de Folga Secundário: Funções: Evitar atrito (ferramenta x superfície…