1 A Diferença Entre Descontinuidade E Defeito é A O De

......................................................18 2 – INTRODUÇÃO Diariamente milhares de itens são produzidos e utilizados em todo mundo. A tecnologia possibilita a produção em larga escala, com rapidez e visando o mínimo de defeitos e retrabalho possível. Devido a fatores como competitividade e custo, às vezes um equipamento a ser produzido pode conter peças provenientes de fornecedores espalhados pelo planeta. Assim, torna-se necessário haver um meio que…

DESCONTINUIDADES E DEFEITOS É importante que fiquem claro, no início desse nosso estudo, os conceitos de descontinuidade e defeito de peças. Esses termos são muito comuns na área de ensaios não destrutivos. Para entendermos, vejamos um exemplo simples: um copo de vidro com pequenas bolhas de ar no interior de sua parede, formadas devido a imperfeições no processo de fabricação, pode ser utilizado sem prejuízo para o usuário. Essas imperfeições são classificadas como descontinuidades. Mas

desenvolvido por Mohs, em 1822. Este método deu origem à escala de dureza Mohs, que apresenta dez minérios-padrões, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de riscar ou ser riscado. Esta escala não é conveniente para os metais, porque a maioria deles apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenças de dureza não são acusadas por este método. Por exemplo, um aço dúctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um aço temperado.…

provenientes do interior da peça examinada, localizando e interpretando as descontinuidades. Princípio Básico da Inspeção de Materiais por ultrassom Ensaio de Ultrassom  O ensaio por ultrassom, caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos.  Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de fabricação da peça…

Sumário Liquido Penetrante 1. Objetivo Este experimento tem como objetivo realçar as falhas superficiais e revelar onde as mesmas se encontram na peça a ser analisada. 2. Resumo A partir da peça disponibilizada para o experimento, sua superfície foi preparada através de uma limpeza e aplicado o liquido penetrante,após um descanso de 10 minutos é realizada uma limpeza em água corrente e aplicado o revelador, tornando assim as falhas visíveis

INTRODUÇÃO A CIÊNCIA DOS MATERIAS. (FADIGA) INDICE: 1- DEFINIÇÃO. 2- HISTORIA. 3- MECANISMO. 4- CONCEITOS. 5- FATORES QUE AFETAM A VIDA EM FADIGA DOS MATERIAIS. 6- RESISTÊNCIA A FADIGA DE METAIS. 7- REFERÊNCIAS: 1- Definição: Define-se fadiga como o fenômeno de ruptura progressiva de materiais sujeitos a ciclos repetidos de tensão ou deformação. O estudo do fenômeno é de importância para o projeto de máquinas e estruturas, uma vez que a…

Eletromecânica e é de acesso livre, obtido através da web. Prof. Henrique Troger ENSAIOS POR ULTRASOM CAMPO PRÓXIMO ou ZONA DE FRESNEL O campo próximo representa para efeitos práticos, uma dificuldade na avaliação ou detecção de pequenas descontinuidades, menores que o diâmetro do transdutor, situadas nesta região próximas do transdutor. ENSAIOS POR ULTRASOM CAMPO LONGÍNQUO OU DISTANTE OU ZONA DE FRAUNHOFER Nesta região a onda sônica se diverge igual ao facho de luz de uma…

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL A radiografia é um tipo de ensaio não destrutivo que se baseia na absorção diferenciada da radiação penetrante na peça inspecionada. Devido às diferenças de densidade e variações de espessura do material, ou mesmo diferenças nas características de absorção causadas por variações na composição do material, diferentes regiões de uma peça absorvem quantidades diferentes da radiação penetrante. Essa absorção diferenciada da radiação pode ser detectada

Estratégias de manutenção na indústria Na indústria atual existem basicamente 3 tipos de estratégias de manutenção: • Corretiva (Produzir até quebrar) – Método tradicional onde a máquina produz até que um defeito ocorra e a forçe a parar para manutenção; • Preventiva (Intervalos de tempo) – Paradas de manutenção ocorrem a intervalos regulares menores que o “tempo entre falhas” especificado para os componentes substituídos. Evita paradas inesperadas porém pode significar substituição de…

SOLDAGEM – LISTA 1 - EXERCÍCIOS 1) O que é soldagem? É o processo de união de materiais mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e químicas". 2) Quais as principais vantagens e desvantagens da soldagem? Vantagens: Juntas de integridade e eficiência elevadas…