Tipos De Defeitos De Fundição artigos e trabalhos de pesquisa

  • Defeitos de fundição

    Defeitos de Fundição – Causas e Soluções O processo de fundição é definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio de sua fusão, consequente liquefação e seu escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificação. Em muitos casos os processos de fundição apresentam algumas vantagens em relação a outros tipos de processos de fabricação, como no caso da produção de peças complexas e com cavidades internas, ou na produção de peças muito grandes...

    993  Palavras | 4  Páginas

  • Defeitos em Fundição

    Defeitos na fundição Alunos: Diego, Décio, Leandro, Samuel e Fabiano Professor: Amir Rivaroli Junior Defeitos da fundição podem ser definido como qualquer desvio que possa afetar a qualidade especificada da peça fundida. Esse termo não abrange somente a composição química e a qualidade metalúrgica da peça, mas vários aspectos como :  Sanidade interna da peça fundida ou ausência de descontinuidades como vazios produzidos por contração ou gás, trincas, inclusões etc ;  Precisão...

    1141  Palavras | 5  Páginas

  • Fundição

    - PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE METAIS Os processos de fundição se dividem em duas grandes categorias de acordo com o tipo de molde: (1) moldes descartáveis e (2) moldes permanentes. Nos processos em moldes descartáveis, cada molde é sacrificado para que se proceda à retirada da peça. Uma vez que cada peça necessita de um novo molde, a taxa de produção nesses processos é limitada pelo tempo gasto para se confeccionar os moldes e não pelo tempo necessário para se proceder a fundição propriamente dita...

    8674  Palavras | 35  Páginas

  • Simulação fundição

    Diagnóstico de um defeito de fundição Aplicabilidade da simulação numérica em FLOWCast para previsão e resolução de defeitos RESUMO O objectivo desta dissertação consistiu em diagnosticar um defeito de fundição e verificar o potencial de aplicabilidade do FLOWCast na previsão e resolução do mesmo. Para cumprir tal objectivo, foi necessário determinar se o fenómeno tinha a sua génese no processamento da liga durante o estado líquido, ou numa fase posterior, durante a solidificação. As...

    15787  Palavras | 64  Páginas

  • Fundição

    CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE SANTA CATARINA GERÊNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECÂNICA CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA INDUSTRIAL FUNDIÇÃO Prof. Eng. Mec. Norberto Moro Téc. Mec. André Paegle Auras www.norbertocefetsc.pro.br FLORIANÓPOLIS - 2007 2 Sumário Apresentação ..................................................................................................... 3 A Obtenção do Aço.........................................................................................

    7401  Palavras | 30  Páginas

  • Fundiçao

     Fundição passo-a-passo A matéria-prima metálica para a produção de peças fundidas é constituída pelas ligas metálicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e não-ferrosas (ligas de cobre, alumínio, zinco e magnésio). O processo de fabricação dessas peças por meio de fundição pode ser resumido nas seguintes operações:  • Confecção do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da peça a ser fundida. Esse modelo...

    4504  Palavras | 19  Páginas

  • COMPARAÇÃO ENTRE OS MÉTODOS DE FABRICAÇÃO DE UM VIRABREQUIM: FUNDIÇÃO X FORJAMENTO

    CENTRO DE TECNOLOGIA E CIÊNCIAS ETEP Faculdades Processos de Fabricação II COMPARAÇÃO ENTRE OS MÉTODOS DE FABRICAÇÃO DE UM VIRABREQUIM: FUNDIÇÃO X FORJAMENTO Anderson Luis e Silva Campos Pimentel RA: 071165 Prof. Dr. José Eduardo Salgueiro Lima. Orientador Acadêmico São José dos Campos 2012      ÍNDICE Pág. INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 3 1. OBJETIVOS ....................

    6578  Palavras | 27  Páginas

  • Fundição mecânica

    Como são classificados os processos de fundição em relação aos processos de fabricação mecânica. Processos de Fundição: Fundição por gravidade Fundição sob pressão Fundição por centrifugação Fundição de precisão Fundição por outros métodos Processo de Fabricação: Fundição Laminação Forjamento Estampagem Soldagem Usinagem Descreva de maneira sucinta o processo de fundição. Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde...

    1985  Palavras | 8  Páginas

  • Influência do Molde nos Processos de Fundição

    superficial. Os tipos de moldes distinguem os processos de fundição são divididos e subdivididos nos seguintes itens: Moldes temporários: Molde de areia de fundição (areia verde, areia-seca, areia-cimento); Moldagem em casca; Fundição por cera perdida; Moldes permanentes: Molde metálico; Fundição por centrifugação; Fundição sob pressão; Fundição contínua; Moldes mistos: partes permanentes, partes temporárias. Areia de fundição Nos moldes de areia de fundição, o molde é composto...

    907  Palavras | 4  Páginas

  • Análise de defeitos de uma peça fundida em alumínio

    ANÁLISE DE DEFEITOS EM PEÇA FUNDIDA EM ALUMÍNIO Fabio Peruch - Professor do curso de Eng. Mecânica da Faculdade SATC Douglas Tavares - Graduando do curso de Eng. Mecânica da Faculdade SATC Mauricio Rodrigues Costa - Graduando do curso de Eng. Mecânica da Faculdade SATC SATC – Associação Beneficente da Indústria Carbonífera de Santa Catarina Faculdade SATC Rua Pascoal Meller, 73, Bairro Universitário – 88805-380, Criciúma- SC Resumo: A atividade de Fundição é uma das mais importantes...

    731  Palavras | 3  Páginas

  • Principais defeitos da fundição

    FACULDADE ANHANGUERA Curso de Gestão da Produção Industrial PRINCIPAIS DEFEITOS NA FUNDIÇÃO Jundiaí – SP Abril/2013 OS PRINCIPAIS DEFEITOS DE FUNDIÇÃO Defeitos devido aos moldes Pode-se definir defeito em peça fundida ou defeito de fundição como sendo qualquer desvio em relação à qualidade especificada para a peça fundida. Esse termo não abrange, normalmente, a composição química e a qualidade metalúrgica da peça, mas principalmente os aspectos relacionados...

    3968  Palavras | 16  Páginas

  • Fundição

    FUNDIÇÃO 1 de 11 http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/fundicao.htm FUNDIÇÃO 1 - Introdução O que é: É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. A fundição é um dos processos mais antigos e também um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por...

    3984  Palavras | 16  Páginas

  • Fundição

    Disciplina: Processos de Fabricação Parte 2: Fundição Professor: Guilherme O. Verran Dr. Eng. Metalúrgica Aula 02: Fundamentos da Solidificação dos Metais 1. Introdução Diferenças entre sólidos e líquidos Eventos que caracterizam a solidificação. Heterogeneidades que podem ocorrer durante a solidificação. Importância da solidificação na tecnologia de fundição. 4.Macro e Microestruturas de Solidificação Tipos de macroestruturas. Influência dos parâmetros de processo. Relações estruturas...

    1754  Palavras | 8  Páginas

  • Etapas do processo de fundição

    3 Principais etapas do processo de fundição O processo de fundição tem sua importância demonstrada desde os primórdios da sociedade. É um processo de aperfeiçoamento contínuo, que permite o trabalho com processos mais simples e mais complexos. Em muitos casos a fundição é o processo mais simples e econômico de se obter peças com características específicas de tamanho, geometria e cavidades. É um processo no qual, basicamente, a matéria prima é aquecida até ultrapassar seu ponto de fusão...

    1878  Palavras | 8  Páginas

  • Fundição, laminação, extrusão

    a) Fundição Processos de fundição usualmente adotados para a fabricação de peças de ligas de alumínio fundidas: fundição em areia (verde e estufada), em moldes permanentes ou semipermanentes e em máquinas sob pressão (“die casting”). Além desses processos, em menor escala também são utilizados os processos de fundição centrífuga, fundição de precisão (“investiment” ou cera perdida), moldagem em gesso (“plaster”) e a moldagem em casca (“shell molding”). A escolha do processo a ser utilizado depende...

    3713  Palavras | 15  Páginas

  • Fundição shell molding

    Em relação à fabricação de objetos metálicos, podem ser destacados os seguintes processos mais importantes: fundição, usinagem, metalurgia do pó, soldagem e tratamentos mecânicos. A fundição está relacionada à conformação do metal no estado líquido. Trata-se em aquecer o metal a fim de que ele se funda, transformando-se em um líquido homogêneo. Posteriormente...

    4071  Palavras | 17  Páginas

  • Processos de Fundição

    operações de montagem. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS: Fundição; Conformação e Modelagem (Forming and Shaping); Processo de remoção de material; Usinagem; União; Acabamento. FUNDIÇÃO DEFINIÇÃO DE FUNDIÇÃO: É um processo de fabricação onde um determinado metal ou liga metálica, após ser transformado para o estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas bem como ...

    1934  Palavras | 8  Páginas

  • Análises de Defeitos em uma Peça Fundida em Laboratório com Ligas de Alumínio

    Análises de Defeitos em uma Peça Fundida em Laboratório com Ligas de Alumínio Alberto Warmeling Neto, Enio Bagio Junior, Flavio Michels Bianchi, Luis Ricardo Buss Heidemann, Murilo Junckes Catâneo SATC – Associação Beneficente da Indústria Carbonífera de Santa Catarina Faculdade SATC Rua Pascoal Meller, 73, Bairro Universitário – 88805-380, Criciúma- SC Resumo: Os processos de fundição são amplamente utilizados nas indústrias de manufaturas de peças metálicas. Sendo...

    1947  Palavras | 8  Páginas

  • FUNDIÇÃO

    WELLINGTON JOSÉ RODRIGUES BRAGA. JOSÉ JAILDO DOS SANTOS. MARIA DE FÁTIMA BISPO. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: FUNDIÇÃO, LAMINAÇÃO, FORJAMENTO, TREFILAÇÃO, EXTRUSÃO. CABO DE SANTO AGOSTINHO, 2013. IVANILSON JOSÉ DE LIMA SILVA. JOSÉ MAMEDE CRUZ. WELLINGTON JOSÉ RODRIGUES BRAGA. JOSÉ JAILDO DOS SANTOS. MARIA DE FÁTIMA BISPO. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: FUNDIÇÃO, LAMINAÇÃO, FORJAMENTO, TREFILAÇÃO, EXTRUSÃO. TRABALHO APRESENTADO AO PROFESSOR TOMÁS FELIPE DA DISCIPLINA PROCESSOS...

    2141  Palavras | 9  Páginas

  • FUNDIÇÃO RESPOSTAS

    LTDA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – 6º DIURNO LEONARDO LORENZ – RA: 4200063298 ATIVIDADE – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO PROCESSOS DE FUNDIÇÃO PROFESSOR SIEGFRIED HEINZ STEUDNER SÃO BERNARDO DO CAMPO 2014 1. Os processos de fundição se classificam como processos primários ou secundários de fabricação? Os processos de fundição são caracterizados pela moldagem de ligas no estado liquido, sendo elas podendo ser classificadas como primarias quando partem da matéria prima bruta...

    1362  Palavras | 6  Páginas

  • Fundição

    PROCESSOS DE FUNDIÇÃO 1. Princípio dos processos de fundição Moldagem de ligas metálicas no estado líquido. 2. Exemplos de produtos obtidos – – – – – – – lingotes; tarugos; bases de máquinas; carcaças de máquinas; blocos de motores; rodas e polias; estátuas 3. Características Gerais – – – – processo primário (parte da matéria prima bruta): produz lingotes e tarugos processo secundário: produz peças já acabadas ou semi-acabadas muito flexível: – formas variadas; – tamanhos variando de...

    1591  Palavras | 7  Páginas

  • Fundiçao

    Fundição Introdução • O processo de fundição é utilizado pelo homem há mais de 6.000 anos, iniciando-se com metais de baixo ponto de fusão (Cobre, Bronze) e posteriormente com o ferro. Em fornos rudimentares de pedras e cerâmicas, fundia-se minérios de metais para confecção de armas e adornos. A fundição foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Média a produção tinha grande importância, especialmente para fins militares. Nessa época utilizava-se a “forja catalã”, desenvolvida na Península...

    2740  Palavras | 11  Páginas

  • FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE E AREIAS ESPECIAS

    INTRODUÇÃO À TECNOLOGIA METALÚRGICA FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE E AREIAS ESPECIAS Caxias do Sul 2014. 1 ANTONIO OLÁVIO DE CASTILHOS DIEGO GALAFAZI DO CANTO GUILHERME SAFT FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE E AREIAS ESPECIAS Trabalho de conclusão apresentado como pré-requisito para aprovação na disciplina de Introdução à Tecnologia Metalúrgica do IFRS-Campus Caxias do Sul. Orientador: Fabiano Dornelles Ramos Caxias do Sul 2014. 2 SUMÁRIO Introdução...............................

    2826  Palavras | 12  Páginas

  • PROJETO FUNDIÇÃO DE ALUMINIO

    Gestão de projetos Fundição de peças coquilhadas em alumínio. Conteúdo Introdução Nome do Projeto Fundição de peças coquilhadas em alumínio. Objetivo do Projeto Fabricar peças em alumínio para a construção civil. Justificativas de Negócio O setor da construção civil vem crescendo, e com isso surgem necessidades de produtos que atendam as expectativas de quem compra, sem pagar muito por isso, então com processo de fundição de peças coquilhadas é possível obter um...

    2232  Palavras | 9  Páginas

  • Avaliação e caracterização de defeitos apresentados em peças de ferro fundido nodular

    MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL Escola de Engenharia Departamento de Metalurgia AVALIAÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DE DEFEITOS APRESENTADOS EM PEÇAS DE FERRO FUNDIDO NODULAR Saul Luchtemberg Bitencourt Trabalho de Diplomação Orientador: Professor Dr. Jaime Álvares Spim Junior Porto Alegre 2010 Dedico este trabalho a todos que comigo estiveram nesta etapa sempre acreditando no meu sucesso, em especial a minha família, minha namorada...

    10354  Palavras | 42  Páginas

  • Fundicao

    POLITÉCNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA Análise do Processo De Fundição Eng. 370 – Fenômenos do Transporte I Aderito Alberto Abdala Alexandre Amorim Souza André Petitinga Caio Henrique Prof. Marcelo de Barros Alonso Salvador Abril, 2006 SUMÁRIO Introdução.............................................................................................. 3 Processo de fundição (passo - a - passo)..................................... 5 Desenhos das...

    8779  Palavras | 36  Páginas

  • Processo de fundição

    Processos de Fundição e Sinterização (Metalurgia do Pó) Machado Profa. Izabel Introdução à Manufatura Mecânica PMR 2202 Processos de Fundição e Sinterização (Metalurgia do Pó) Profa. Izabel Machado Índice 1. Fundição 1.1. Solidificação de Metais e Ligas 1.1.1 Temperatura de vazamento. 1.1.2 Taxa de resfriamento. 1.1.3 Fluidez 1.1.4 Características do escoamento. 1.1.5 Contração de solidificação. 1.1.6 Transferência de calor no molde. 1.1.7 Tempo de solidificação. 1.2 Defeitos em peças fundidas...

    5547  Palavras | 23  Páginas

  • FUNDICAO

    FUNDIÇÃO - Processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. VANTAGENS - • Permite obter peças de geometria complexa (maior vantagem em relação à outros processos) • Produção de peças com grandes cavidades internas • Fabricação de peças de grandes geometrias DESVANTAGENS: • Propriedades mecânicas inferiores às das peças conformadas mecanicamente • Defeitos internos como poros...

    2177  Palavras | 9  Páginas

  • Fundição

    FUNDIÇÃO É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste, essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas corrspondentes aos da peça a ser fabricada. A fundição é um processo de fabricação inicial, por que permite a obteção de peças com formas praticamente definitivas, com míni limitações de tamanho, formato e coplexidade. Esse processo nãose restringe só ao ferro, ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metálicas desde que...

    529  Palavras | 3  Páginas

  • Fundição

    PROCESSOS de FABRICAÇÃO 1 PROCESSOS de FABRICAÇÃO  Fundição  Laminação  Forjamento  Estampagem  Soldagem  Usinagem 2 FUNDIÇÃO Introdução Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Simulação 3 FUNDIÇÃO 1. Vantagens das peças fundidas podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa. 2. Podem apresentar dimensões...

    3604  Palavras | 15  Páginas

  • FUNDIÇÃO

    FUNDIÇÃO O processo de fabricação chamado Fundição é um dos processos que tem como finalidade a produção de peças fundidas, ou seja, a sua matéria prima é aquecida até que chegue ao seu ponto de fusão e posteriormente é derramado em seu molde e logo depois solidificado para que possa dar forma à peça desejada. A fundição é constituída por diversos processos que podem conter ligas metálicas ferrosas e não-ferrosas. Esse processo de fundição é conhecido pelo homem desde aproximadamente 3.0 AC....

    1175  Palavras | 5  Páginas

  • Fundição

    qualidade; Recuperação e Expedição, existentes dentro do processo de fundição. Previamente vamos fazer um resumo do processo de fabricação por fundição e vamos detalhar melhor as etapas mencionadas acima. DESENVOLVIMENTO: Dentre os processos de fabricação, a fundição se destaca por permitir a produção de peças com grande variedade...

    1955  Palavras | 8  Páginas

  • Fundiçao

    [pic] ANÁLISE DO PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL DA FUNDIÇÃO DE ALUMÍNIO EM MOLDE DE AREIA VERDE Luana De Lucca de Costa Lucas Eduardo Inacio Rafaela Antonello Furlan Acadêmicos de Engenharia Mecânica Faculdade SATC RESUMO: Neste experimento serão realizados processos de fundição de alumínio em molde de areia verde e coquilha. Processos estes que serão acompanhados e detalhados abaixo desde a preparação dos moldes até a desmontagem das peças fundidas para serem analisadas microscopicamente...

    1463  Palavras | 6  Páginas

  • Fundição

    1. O que é fundição? É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. 2. Comparando o óleo com a água, a. Qual possui maior fluidez? Água b. Qual possui menor fluidez? Óleo 3.Por que a fluidez é uma propriedade importante para o processo de fundição? Para a capacidade de uma substância de escoar com maior ou menor facilidade. 4. Sabendo que a temperatura...

    1271  Palavras | 6  Páginas

  • Projeto de fundição

    |Projeto de Fundição | | | | | |Projeto realizado pelos alunos do 3º ano de Tecnologia em Fabricação Mecânica| |do Instituto Federal (IFSP Campus Sertãozinho). | | | | ...

    2370  Palavras | 10  Páginas

  • Tópicos de fundição

    Conteúdo 1. INTRODUÇÃO A fundição é um dos processos mais antigos para fabricação de peças metálicas, e foi de grande importância para o desenvolvimento tecnológico da humanidade. Seu desenvolvimento se deu desde então de forma contínua, hoje existem diversos métodos de fabricação por meio da fundição, podendo ser ainda de forma tão artesanal quanto em seus primórdios ou um processo elaborado e de alta precisão envolvendo diversos componentes tecnológicos. ...

    1805  Palavras | 8  Páginas

  • Fundicao por centrifugacao

    Introdução Fundição é um processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. O objetivo fundamental da fundição é dar a forma adequada ao metal, vertendo-o na cavidade de um recipiente denominado molde, o qual tem a forma desejada, isto é, a forma da peça que se pretende fabricar. Por vezes é necessário tratar o metal para se alterar a sua composição química...

    1336  Palavras | 6  Páginas

  • PRocessos de fundicao

    Processos de Fundição Pelotas, 2013. 1 - Introdução e Conceitos Se acredita que na antiguidade quando pedras de minério de ferro que circundavam fogueiras, foram reduzidas pelo calor e em contato com a madeira carbonizada, este formou o primeiro metal e provavelmente foi ai que se descobriu o metal para uso em artefatos. O processo de fundição então evoluiu de acordo com a tecnologia e a necessidade da população. Muitos fatores contribuíram para a evolução da fundição, incluindo a necessidade...

    4827  Palavras | 20  Páginas

  • Fundição continua

    Fundição continua Introdução O processo de fundição de ferro evoluiu ao longo do tempo, acompanhando as necessidades do desenvolvimento industrial e da vida moderna. Fatores como velocidade de consumo, sofisticação de maquinário com exigência de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricação de peças de ferro fundido. A proposta de um sistema contínuo de fundição, desenvolvido na Europa após a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas, possibilitando essencialmente...

    1302  Palavras | 6  Páginas

  • Fundição

    pedras de minério de ferro que circundavam fogueiras para aquecer as cavernas do período Neolítico, foram reduzidas pelo calor e em contato com a madeira carbonizada. Muito provavelmente o homem primitivo usou, para seus artefatos. O Processo de fundição evoluiu ao longo do tempo, sua importância é fundamental para o crescimento tecnológico desde os primórdios da humanidade. Seu aperfeiçoamento é contínuo, partindo desde pequenas peças fundidas artesanalmente às técnicas de siderurgia. Fatores como...

    2199  Palavras | 9  Páginas

  • Fundicao Continua CRIS

     CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO FUNDIÇÃO CONTÍNUA CURITIBA - 2015 CRISTOFHER GUIDONI BONDAN FUNDIÇÃO CONTÍNUA Trabalho de graduação apresentado a disciplina de Tecnologia Mecânica 2, do curso de engenharia de produção orientado pelo professor Nelson Ortiz. CURITIBA – 2015 1. INTRODUÇÃO Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas que representa o caminho mais curto entre a matéria-prima e as peças acabadas em condições de uso, e...

    1951  Palavras | 8  Páginas

  • Fundicao

    PROCESSOS DE FUNDIÇÃO Trabalho apresentado à disciplina de Tecnologia de Processos de Fundição, pelo aluno Gustavo Vieira Bodstein, GRR20112567, do Departamento de Engenharia Mecânica, Setor de Tecnologia, da Universidade Federal do Paraná sob a orientação do professor Ramón Sigifredo Cortés Paredes. CURITIBA 2013 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ................................................................................................4 2. PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE PRECISÃO...

    2061  Palavras | 9  Páginas

  • Fundição

    FUNDIÇÃO Dara Regina Friedel Prof.º Gerson Gilgen Centro universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI Engenharia da Produção – Processos Discretos e Contínuos da Produção 02/04/15 RESUMO Este trabalho é resultado de estudos e pesquisas sobre a fundição. Abordou as diversas facetas dos processos, trazendo o contexto historio e a influência da tecnologia nestas industrias. Buscou contemplar e olhar para as principais formas do processo trazendo as suas peculiaridades e a descrição do processo...

    1911  Palavras | 8  Páginas

  • Processos de Fabricação - Fundição

    Processos de Fabricação Fundição ProIn II – Mecânica Industrial Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng E-mail: pavanati@ifsc.edu.br Prof. Henrique Cezar Pavanati Fundição CARACTERÍSTICAS Peças fundidas são obtidas deixando-se solidificar um metal líquido vazado em um molde cuja forma corresponde ao negativo da peça a ser obtida. Permite obter, de modo econômico, peças de geometria complexa (liberdade de forma). 2 Prof. Henrique Cezar Pavanati Fundição CARACTERÍSTICAS A Fundição é realizada em metais...

    6136  Palavras | 25  Páginas

  • Fundição com enfase em regeneração de areia

    1. PROCESSO DE FUNDIÇÃO A fundição é um processo que consiste em aquecer o metal até que ele se funda e se transforme em um líquido homogêneo. Em seguida o metal líquido é vertido em moldes adequados onde, ao solidificar-se, adquirirá a forma desejada. Os vários processos de fundição diferem-se, principalmente, na maneira de formar o molde. Em alguns casos, como na moldagem em areia, constrói-se um molde para cada peça a ser fundida e em seguida ele é rompido para remover-se o fundido. Em outros...

    14639  Palavras | 59  Páginas

  • Fundição centrifuga

    FUNDIÇÃO CENTRIFUGA E FUNDIÇÃO POR CERA PERDIDA SUMÁRIO 1. TRABALHO POR FUNDIÇÃO CENTRIFUGA 4 2. OBJETIVO 4 3. PROCESSO DE FUNDIÇÃO CENTRIFUGA 4 4. TIPOS DE FUNDIÇÕES CENTRIFUGAS. 5 4.1 Fundições Centrifuga 6 4.2 Fundição Semi-Centrifuga 8 4.3 Centrifugação. 9 5. PROCESSO DE CENTRIFUGAÇÃO 10 5.1 Centrifugação vertical. 11 5.2 Centrifugação Horizontal 11 6. MAQUINAS CENTRIFUGAÇÃO HORIZONTAL E VERTICAL 13 8. PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR CERA PERDIDA 14 8.1...

    3125  Palavras | 13  Páginas

  • Fundicao

    PROCESSOS DE FUNDIÇÃO Trabalho apresentado à disciplina de Tecnologia de Processos de Fundição, pelo aluno Gustavo Vieira Bodstein, GRR20112567, do Departamento de Engenharia Mecânica, Setor de Tecnologia, da Universidade Federal do Paraná sob a orientação do professor Ramón Sigifredo Cortés Paredes. CURITIBA 2013 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ................................................................................................4 2. PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE PRECISÃO...

    2061  Palavras | 9  Páginas

  • Fundição

    Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium – Araçatuba SP FUNDIÇÃO Edmir de Souza Filho Renan Daniel L. Jardin Paulo R. Fardin Vitor San Miguel Richard Vieira do E. Santo ARAÇATUBA - SP 2012 FUNDIÇÃO Trabalho de estudo de caso – graduação Engenharia mecatrônica - 8° termo Professor Ms Odilon Caldeira Filho Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium-UniSALESIANO - Araçatuba ARAÇATUBA - SP 2012 FILHO, Edmir S. -1991 JARDIM, Renan D. L - 1991 FARDIN...

    7420  Palavras | 30  Páginas

  • Fundiçao

    0655 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA Cópia das transparências sobre: FUNDIÇÃO Prof. Demarchi Capítulo 1 – FUNDIÇÃO 1.1 – INTRODUÇÃO Transformação dos metais e suas ligas em peças de uso industrial tendo como ponto de partida o metal líquido ou fundido derramamento do metal no interior de uma cavidade ou forma, chamada molde. Molde pode corresponder à forma final da peça desejada ou pode sofrer posteriores tratamentos de conformação no estado sólido até chegarmos às dimensões...

    2049  Palavras | 9  Páginas

  • Aços para fundição

    UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA UNOESC – Joaçaba ÁREA DE CIÊNCIAS EXATAS E DA TERRA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA JULIANI RAMOS AÇOS PARA FUNDIÇÃO Joaçaba 2011 JULIANI RAMOS AÇOS PARA FUNDIÇÃO Relatório apresentado como parte das exigências da disciplina de Química Tecnológica, do curso de Engenharia de Produção Mecânica, sob orientação...

    8543  Palavras | 35  Páginas

  • Fundição

    FABRICAÇÃO  Fundição  Conformação Mecânica  Usinagem  Soldagem 2 FUNDIÇÃO Introdução Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. (Processo onde se fabricam os lingotes) 3 FUNDIÇÃO Principais propriedades para a realização do processo de fundição: 1. Temperatura de fusão 2. Fluidez 4 FUNDIÇÃO Vantagens...

    2531  Palavras | 11  Páginas

  • Fundição

    PRINCIPAIS ELEMENTOS DA FUNDIÇÃO A fundição em areia é um dos principais métodos para obtenção de peças fundidas, sua grande utilização deve-se ao seu custo relativamente baixo e manufatura simples. Faz-se necessário, para inicio de estudo, o conhecimento sobre os principais componentes para obtenção de fundidos: o molde, o modelo e o macho. MODELO O modelo é uma copia da peça que se deseja obter, pode ser fabricado em metal (alumínio e aço na maioria dos casos), madeira (cedro, pinho,...

    3353  Palavras | 14  Páginas

  • Fundição sob pressão

    Vieira 3080785-9 Thierry Eiji Inagaki 3083070-2 Fundição Sobre Pressão ou Injeção por Pressão Fundição sob pressão ou também chamada de Die Casting é um processo que consiste em forçar o metal líquido fundido sob pressão, a entrar na cavidade da matriz preenchendo-a no formato da peça que se deseja obter. A partir desse processo...

    1222  Palavras | 5  Páginas

  • fundiçao de moldes permanentes

    Processos de Fundição no Brasil A Idade dos Metais é considerada a última fase do Período Neolítico. Na Idade dos Metais o Homem aprendeu a dominar os materiais metálicos e as técnicas produtivas de fundição dos metais, fato que trouxe muitos benefícios para o Homem. Foi possível construir instrumentos e ferramentas para o cultivo agrícola, abertura de áreas maiores para plantio e melhorar a prática da caça. Nesta época, também com o desenvolvimento de técnicas de fundição, houve um desenvolvimento...

    5762  Palavras | 24  Páginas

  • QUESTION RIO DEFEITOS E USINAGEM TECNOLOGO Resolvido

    SENAI PR – TECNÓLOGO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA. PROCESSOS DE FUNDIÇÃO Professor (a): Cheng Te Hung Data: 25 de junho de 2015 Nome: _Rodrigo Tavares de Lemos_______________________________________ Questionário de Processos de Fundição 1)- Cite sete tipos de defeitos em peças fundidas, apresentando as suas causas e suas soluções. Quebra de partes do molde Causas: Normalmente a principal causa deste tipo de defeito é a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma...

    1566  Palavras | 7  Páginas

  • fundicao por centrifugacao

    Fundição por Centrifugação O metal líquido é vazado num molde dotado de movimento de rotação, de modo que a força centrífuga origina uma pressão que força o metal de encontro às paredes do molde, onde solidifica. Características • Molde metálico cilíndrico montado em roletes; • Camisa de água; • Conjunto com movimento longitudinal; • Alimentação através de calha e panela de fundição; • Sistema horizontal ou vertical. Vantagens: _Permite trabalhar com o mínimo de sobremetal; ...

    773  Palavras | 4  Páginas

  • Forjamento e fundição

    FORJAMENTO E FUNDIÇÃO MEC 38 FORJAMENTO Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Na maioria das operações de forjamento emprega-se um ferramental constituído por um par de ferramentas de superfície plana ou côncava, denominado matriz ou estampo. A maioria das operações de forjamento é executada a quente; contudo...

    4622  Palavras | 19  Páginas

  • Tintas para fundição

    INTRODUÇÃO Neste trabalho contem um estudo sobre tintas e areias para fundição. No que as areias são utilizadas nos moldes e as tintas dão o acabamento superficial. 1 AREIAS DE FUNDIÇÃO Nas areias utilizadas como molde, um fator essencial é o pH eu sempre tem de ser monitorado. A granulometria média é de 0,05 mm a 2 mm (peneiras 10 a 270). Os tipos de areia existentes são: sílica, cromita, zirconita, olivina, chamote e cerabeads. O processo tem esse nome somente porque a mistura com a qual...

    2086  Palavras | 9  Páginas

  • Influência dos parâmetros de fundição

    INFLUÊNCIAS DOS PARÂMETROS DE FUNDIÇÃO NA FORMAÇÃO DE TENSÕES RESIDUAIS E SUAS INFLUÊNCIAS NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS Catarina Esposito Mendes Bolsista MSc /PRH-PB203, catarina.em12@gmail.com, Curso de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, DEMEC, CTG, UFPE RESUMO: A fundição é um processo robusto por natureza, então estudos são feitos para melhorar os produtos finais desse processo. Para isso se estuda os parâmetros que influenciam na solidificação e na fundição. Esses parâmetros influenciam...

    5120  Palavras | 21  Páginas

  • inicialização a fundição

    -e """" INl:IAÇÃO à Fundição SUMÁRIO liill!9 Apresentação 07 .-.e 1. Generalidades 09 ~ 1.1 Fabricação de uma peça fundida através de moldação manual 09 ~ 1.2 Setores de uma empresa de fundição 18 ~ ~ 2. Machos 19 .., 2.1 Definição 19 -9 2.2 Qualidades 20 .., 2.2.1 Resistência mecânica 20 ~ ~ 2.2.2 Permeabilidade 21 .., 2.2.3 Insensibilidade à umidade 21 ~ 2.2.4 Refratariedade 2 ~ 2.2.5 Compressibilidade 2 .., 2.6 Colapsibilidade 23 ~ .., 2.3 Confecção de um macho 23 ~...

    1547  Palavras | 7  Páginas

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