Zincagem

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Zincagem ou galvanização por imersão à quente

Por que zincar uma peça?

Pesquisas demonstram que a corrosão é a principal responsável pela grande perda de ferro no mundo. Entre os processos de proteção já desenvolvidos, um dos mais antigos e bem sucedidos é a zincagem por imersão a quente, ou , como é mais conhecida, Galvanização a fogo.
O zinco apresenta, na maioria dosambientes naturais, velocidades de corrosão
bastante inferiores àquelas observadas para os aços carbono. Além disso, por
ser menos nobre que este, ele o protege, em qualquer descontinuidade do
revestimento, através de um mecanismo conhecido como proteção catódica.
A aplicação de um revestimento metálico menos nobre que o metal base, além
de oferecer proteção catódica, também fornece proteçãopor barreira. A
velocidade de corrosão do zinco é, de forma geral, muito menor do que aquela
observada para os aços estruturais expostos ao mesmo ambiente.

Processo de zincagem

Para se obter um acabamento perfeito da zincagem é necessário que as peças estejam completamente limpas, tornando-se necessário a eliminação de óleos, graxas, óxidos, cascas de cola, tintas ou qualquer outrotipo de substância do metal base. Para isso utiliza-se:
• No desengraxamento: desengraxante alcalino em solução aquosa, a quente ou a frio, para remoção de materiais orgânicos (óleos, graxas, etc);
• Na decapagem: ácido clorídrico, a temperatura ambiente, ou sulfúrico, a quente, para remoção de óxido de ferro;
• Na fluxagem: ZnCl2. 3NH4Cl a temperatura de 60 a 80°C, para dissolver osresíduos salinos que restam na superfície da peça e formar uma camada de recristalização do sal, a qual impede a reoxidação no banho de zinco fundido;
• Na lavagem: água corrente com controle de Ph para remoção de resíduos entre operações, a fim de que um banho não contamine o outro. 
Quando o aço, agora limpo, é mergulhado no zinco fundido (que se encontra à temperatura ao redor de450oC), uma série de compostos intermetálicos Fe-Zn são formados através de reações metalúrgicas entre o ferro e o zinco. A velocidade de crescimento da camada de intermetálicos Fe-Zn é, normalmente, descrita por uma equação parabólica com o tempo, e, assim, a velocidade inicial da reação é bastante rápida e uma agitação considerável pode ser observada no banho de zinco. A maior parte da espessurado revestimento é formada durante este período. Subsequentemente, a reação diminui de velocidade e a espessura do revestimento não cresce significativamente, mesmo se o componente ficar imerso no banho por grandes períodos de tempo. Tempos de imersão típicos variam de três a quatro minutos, mas podem ser alongados para componentes mais pesados, que possuem alta inércia térmica ou ainda quando ozinco deve penetrar em espaços internos.
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A retirada do componente imerso do banho acarretará a retirada de uma
camada de zinco líquido sobre o topo das camadas de intermetálicos. Após o
resfriamento do componente, o componente exibirá uma aparência brilhante
característica dos produtos galvanizados.
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Certas condições operacionais da planta de galvanização, comotemperatura,
umidade ou qualidade do ar não afetam a qualidade do revestimento
galvanizado. Em contraste, estas variáveis são muito importantes para a
qualidade do processo de pintura.

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Processos unitários existentes em uma linha de galvanização a fogo.

Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua superfície uma capa protetora,procede-se a passivação em soluções cromatizantes a base de ácido crômico e bicromato. Esta passivação dá ao produto zincado um aspecto amarelado.
A última etapa deste processo é o acabamento que pode ser feito através de metalização (deposição de zinco por aspersão térmica) ou tinta com alto teor de zinco (maior que 90%).
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A estrutura da peça zincada

Quando a reação entre...
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