Uso de óxido de ferro em moldes e machos de fundidos ferrosos

Uso de Óxido de Ferro em Moldes e Machos de Fundidos Ferrosos

R .W. Monroe
Steel Founders Society of AmericA
TRADUZIDO POR PIER CECCARELLI

RESUMO
As adições de óxido de ferro foram testadas em várias misturas de areia para estudar seu efeito sobre as propriedades da areia e observar a melhoria da resistência ao veiamento. O óxido de ferro vermelho parece ser mais eficaz na prevenção do veiamento, mas pode causar um efeito adverso sobre o acabamento superficial do fundido. O óxido de ferro preto em adições de 3% teve sucesso na eliminação de veiamento, causando menor efeito sobre a qualidade superficial.
INTRODUÇÃO
Foi feita uma pesquisa pelos membros do Comitê 4-I-1 da AFS para avaliar o uso do óxido de ferro nas misturas de areia de fundição. 32 fundições que usavam óxido de ferro em suas misturas de areia responderam a pesquisa. Entre elas, somente 2 foram identificadas como não-ferrosas. As outras fundições produziam ferro fundido, e somente 5 fundições de aço que responderam a pesquisa usavam adições de óxido. A razão predominante dada para o uso do óxido de ferro era evitar defeitos de expansão térmica da areia, principalmente veiamento. Outras razões foram: reduzir a absorção de carbono, evitar pinholes, evitar defeitos tipo “pele de laranja”, resistir à penetração do ferro e colorir certas misturas de areia. Normalmente, o óxido de ferro era adicionado como óxido vermelho, mas algumas vezes foi usado óxido preto ou amarelo ocre. Somente duas fundições usavam a adição de óxido com resina de silicato de sódio, e todas as outras usavam o óxido com uma resina de base orgânica. As resinas orgânicas mencionadas incluíam: uretânica-alquídica (Linocure), óleo (macho), shell, furânica e fenólica uretânica. O nível de adição variou de 0,18% a 3%. Todas as misturas de areia foram executadas com algum tipo de sílica.
ANTECEDENTES
Há relatos do uso de óxido de ferro por várias razões, incluindo veiamento, defeitos de bolhas de gás, absorção de