Usinagem morsa

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INDICE

-Alvo

- Componentes

-Peça 1 mandíbula fixa

-Peça 2 fuso superior

- Peça 3 mandibula movel

-Peça 4 fuso inferior

-Peça 5 -6 mordente móvel e fixo

-Peça 7 manipulo superior

-Peça 8 manipulo Inferior

-Peça 9 coluna guia

-Peça 10 ponta manipulo

-Peça 11 arruela de apoio

-Ajustes e montagem

Objetivo

Descrever os processos de fabricação das peças queformam o conjunto mecânico “MORSA”.
Conferir as etapas de fabricação, máquinas e ferramental necessários, tempos e parâmetros de usinagem.
Relatar as etapas de montagem do conjunto mecânico, ajustes dos componentes fixos e móveis e conferir a sequência operacional dos processos de fabricação envolvidos.
Artefatos

Mandíbula fixa

B- Fuso superior

C-Mandíbulo móvel

D- Fuso inferior

E- Mordente móvel

F- Mordente fixo

G- Manípulo superior

H-Manípulo inferior

I-Coluna guia

J-Ponta manipulo

L-Arruela de apoio

M-Parafuso allen s/ cabeça e parafusos de cabeça escareada.









Peça A – Mandíbula Fixa

Material e dimensões – Aço ABNT 1045, 2” X 2” x 137 mm.

1 – Esquadrejar a peça nas dimensõesestabelecidas.
Ferramenta: Cabeçote de fresamento 90° com 6 cortes Ø 120 mm
Máquina: fresadora universal.
Fazer o alinhamento da morsa de fresadora, fixar o material, selecionar velocidade 225 RPM e avanço de 50 mm/min.
Tangenciar a ferramenta no material, zerar o colar milimétrico do eixo Z, aprofundar 0,50 mm e iniciar o primeiro passe. Repetir a passada de 0,50 mm e após uma passada de 0,40 mm até apeça atingir a largura de 49,4 mm.
Soltar a peça e fixá-la com a face usinada no mordente fixo da morsa, fazer a usinagem com ap de 0,45 mm até atingir a medida de 45,4 mm( 11 passes com ap de 0,45 mm e um passe de 0,04 mm).
Soltar a peça da morsa, verificar o esquadro e após repetir as ações anteriores até que a peça atinja as dimensões de 48 x40 mm.
Inclinar em 90° o cabeçote da fresadora,tangenciar a ferramenta no topo da peça e zerar o anel milimétrico da mesa X, aprofundar 0,50 mm e iniciar a usinagem ligando o avanço automático da mesa Y, repetir a passada até atingir de 134,5 mm( três passes de 0,50 mm de ap).
Soltar e virar a peça repetindo as ultimas operações até atingir o comprimento de 132,0 mm(três passes de 0,50 mm).

| |Descrição da operação |Vc|N |Fd |Ap |Vf |Tempo |
| | |m/min |rpm |mm/rot |mm |mm/min |min |
|1 |Esquadrejamento |80 |225 |0,24 |0,50 |50 |165' 3” |

2 – Fazer furação Ø 6,0mm
Ferramentas: Broca Ø 6,0 mm, traçador de altura, prisma magnético, punção de bico, martelo.
Máquina: furadeira de coluna
Pintar a face com espessura de 40 mm, fixar a peça com o prisma magnético no desempeno, traçar uma linha com 24 mm de altura.
Virar a peça 90°, traçar uma linha com 16 mm de altura e uma linha com 55 mm de altura.
Puncionar uma marca no cruzamento das linhas.
Afixar apeça na morsa da furadeira de coluna, fixar a broca Ø 6,0 mm no mandril, selecionar velocidade e usinar as furações para definir R3.


| |Descrição da operação |Vc |N |Fd |Ap |Vf |Tempo |
| | |m/min |rpm |mm/rot |mm |mm/min |min|
|2 |Furação R3 |23 |1600 | |- | |6' 34” |



3 – Rebaixar rasgo com dimensões de 27 mm x 45 mm

Ferramentas: Porta pinça cone, pinça e fresa de topo Ø 24 mm / 6 cortes.
Máquina: fresadora universal.
Fazer o alinhamento da morsa da fresadora, fixar o material, selecionar a...
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