Usinagem cnc

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Usinagem
É todo processo pelo qual a forma da peça é modificada pela remoção progressiva de cavacos ou aparas de material metálico e não metálico. Ela permite: • Acabamento de superfície de peças fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimensões com maior grau de exatidão. • • Possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos, etc. Custo mais baixo porque possibilita a produçãode grandes quantidades de peças

• Fabricação de somente uma peça com qualquer formato a partir de um bloco de material metálico, ou não metálico.

A maior parte dos produtos industrializados em algumas etapas de produção direta ou indiretamente sofre algum processo de usinagem. Cavaco é a parte de material removida da peça pela ferramenta, caracterizando-se pelo formato irregular. Do ponto devista da estrutura do material, a usinagem é basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicação de pressão, que ocorre na estrutura cristalina do metal. A usinagem compreende uma grande família de operações como torneamento, serramento, aplainamento, furação, fresamento, rosqueamento, alargamento entre outros. Os processos de usinagem são classificados como: • Usinagem comgeometria de ferramenta definida (tornear, fresar, furar, rosquear, alargar, mandrilar, etc). Usinagem com geometria de ferramenta não definida (retificar, brunir, lapidar, lixar, jatear, tamborear, etc). Usinagem por processos não convencionais (remoção química, remoção elétrica, jato d’água, etc).





Grandezas do Processo
Peça: Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagemDispositivo de fixação: local onde será fixada a peça. Ferramenta: tudo o que realiza uma operação de usinagem Porta-ferramenta: dispositivo destinado a fixar a ferramenta Máquina-ferramenta: elemento que proporcionará os movimentos de velocidade, avanço e a força necessária ao processo de usinagem, é comumente conhecida como máquina operatriz. Movimentos que causam a remoção do cavaco: de corte, deavanço, efetivo de corte. Movimento que não causam diretamente a remoção de cavaco: de aproximação e afastamento, de ajuste, de correção.

Avanço (A) O avanço, por definição, é a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em cada volta de 360° de uma peça (avanço em mm/rotação), conforme Figura 1, ou por unidade de tempo (avanço em mm/minuto), conforme Figura.

Profundidade de corte (P) Trata-seda grandeza numérica que define a penetração da ferramenta para a realização de uma determinada operação, possibilitando a remoção de certa quantidade de cavaco.

Velocidade de corte (Vc): Por definição, a velocidade de corte (Vc) é a velocidade circunferencial ou de rotação da peça. Em cada rotação da peça a ser torneada, o seu perímetro passa uma vez pela aresta cortante da ferramenta. Avelocidade de corte é importantíssima no estabelecimento de uma boa usinabilidade do material (quebra de cavaco, grau de rugosidade e vida útil da ferramenta) e varia conforme o tipo de material; classe do inserto; a ferramenta e a operação de usinagem.

É uma grandeza numérica diretamente proporcional ao diâmetro da peça e à rotação do eixo-árvore, é dada pela fórmula abaixo:

Vc =

π * D *η1000

Vc = Velocidade de corte (metros/minuto) π = Constante = 3,1416 D = diâmetro (mm) N = rotação do eixo-árvore (rpm)

MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE
CONSIDERAÇÕES SOBRE AS FERRAMENTAS DE CORTE: • A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal estiver sendo usinado (“Dureza a Quente”); • A ferramenta deve ser dura, mas não a ponto de se tornar quebradiça e deperder resistência mecânica (tenacidade); • O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento (endurecimento do metal após ter sofrido deformação plástica resultante do processo de conformação mecânica) e a microsoldagem (adesão de pequenas partículas de material usinado ao gume cortante da ferramenta). As principais propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar...
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