trefilação

Na trefilação, existem componentes de compressão oriundas do contato do material em conformação contra a matriz, tornando a trefilação como um processo de conformação por compressão indireta. As tensões de compressão existentes alteram o estado de tensões na trefilação, conforme ilustrado pela representação deste estado por um círculo de Mohr na figura:

círculo de Mohr para um processo de tração que ocasionasse a mesma condição de deformação plástica do processo de trefilação, considerando o critério de Tresca 1. Pode-se perceber pelos círculos da figura, que seria necessária uma menor tensão
(s1 ou sconformação) de trefilação para ocasionar o escoamento (deformação plástica) do que aquela necessária em tração. A intensidade das tensões compressivas é determinada pela conicidade da matriz de conformação. Por outro lado, existem tensões oriundas do atrito que são função não só da conicidade da matriz, mas também do coeficiente de atrito dinâmico (m) entre o metal e a matriz. Button
(2002) apresenta valores de referência para o coeficiente de atrito encontrado na trefilação::
· 0,02 a 0,05 na trefilação de barras e tubos;
· 0,02 a 0,07 na trefilação por estiramento..
Para se avaliar a influência do ângulo de trefilação (2a) e do coeficiente de atrito dinâmico (m) sobre as tensões atuantes, considera-se que a deformação total do sistema pode ser subdividida em componentes de deformação homogênea, redundante e por atrito,
A energia de deformação homogênea independe de 2a e m e é calculada diretamente pela redução de área da seção transversal A energia relativa ao atrito depende diretamente de m, sendo mais intensa quanto maiores forem os valores do coeficiente de atrito dinâmico
(m).. A deformação relativa ao atrito também depende de 2a, pois quanto menor a conicidade da matriz (menores os valores de 2a), maior será a área de contato
(aderência) entre o metal e a matriz e maior será a tensão