Tratamento termico

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iTratamentos Térmicos

Professor Ruy Alexandre Generoso

Tratamentos Térmicos Finalidade:
Alterar as microestruturas e como conseqüência as propriedades mecânicas das ligas metálicas

Tratamentos Térmicos Objetivos:
- Remoção de tensões internas - Aumento ou diminuição da dureza - Aumento da resistência mecânica - Melhora da ductilidade - Melhora da usinabilidade

TratamentosTérmicos Objetivos:
- Melhora da resistência ao desgaste - Melhora da resistência à corrosão - Melhora da resistência ao calor - Melhora das propriedades elétricas e magnéticas

Tratamentos Térmicos
MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO

O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE MATERIAL. PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INÍCIO DO PROJETO

Fatores de Influência
Temperatura TempoVelocidade de resfriamento Atmosfera *
* para evitar a oxidação ou perda de algum elemento oxidação químico (ex: descarbonetação dos aços) químico descarbonetação aços)

Fatores de Influência
Temperatura: Temperatura:

depende do tipo de material e da transformação de fase ou microestrutura desejada.

Fatores de Influência
Tempo:

O tempo de tratamento térmico depende muito dasdimensões da peça e da microestrutura desejada.

Fatores de Influência
Tempo:

Quanto maior o tempo: maior a segurança da completa dissolução das fases para posterior transformação maior será o tamanho de grão
Tempos longos facilitam a oxidação

Fatores de Influência
Velocidade de Resfriamento:

Depende do tipo de material e da transformação de fase ou microestrutura desejada.

Fatoresde Influência
Velocidade de Resfriamento:

É o mais importante porque é ele que efetivamente determinará a microestrutura, além da composição química do material

Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (mais comum é o de Pb)

Principais Meios de Resfriamento

Óleo Água Soluções aquosas de NaOH (hidróxido de sódio), Na2CO3(carbonato de sódio) ou NaCl (cloreto de sódio) “mais severos”

Escolha do Meio de Resfriamento

É um compromisso entre:

Obtenção das características finais desejadas (microestruturas e propriedades); Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na peça; Sem a geração de grande concentração de tensões

Principais Tratamentos Térmicos
Tratamentos Térmicos
Solubilização e envelhecimentoNormalização
•Alívio de tensões •Recristalização •Homogeneização •Total ou Pleno •Isotérmico

Recozimento

Esferoidização ou Coalescimento Têmpera e Revenido

RECOZIMENTO

Definição:

É o tratamento térmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma peça temperada ou normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento, da laminação, trefilação etc..

RECOZIMENTOObjetivos:

Remoção de tensões internas devido aos tratamentos mecânicos Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade Alterar as propriedades mecânicas como a resistência e ductilidade

RECOZIMENTO

Objetivos:

Ajustar o tamanho de grão Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas Produzir uma microestrutura definida

RECOZIMENTO: Processo
1ª Fase:
Aquecimento – A peça éaquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a ser recozido. (Entre 500ºC e 900ºC). A escolha da temperatura de recozimento é feita mediante consulta a uma tabela.
MATERIAL Aço 1040 – 1050 Aço 1060 – 1080 Aço 1090 Aço rápido TEMPERATURA 800Cº 785Cº 770Cº 900ºC

RECOZIMENTO: Processo
2ª Fase:
Manutenção da temperatura – A peça deve permanecer aquecida por algum tempo na temperaturarecomendada para que as modificações atinjam toda a massa da mesma.

RECOZIMENTO: Processo
3ª Fase:
Resfriamento – Deve ser feito lentamente. Quanto maior for a porcentagem de carbono do aço, mais lento. No resfriamento são adotados os seguintes processos: 1 - Exposição da peça aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado). 2 - Colocação da peça em caixas contendo cal, cinza, areia ou...
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