Trabalho

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  • Publicado : 28 de abril de 2012
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fotos de linha de produção logística
Uma linha de produção, cada um cuidava de uma etapa.

Os 7 principais desperdícios em umalinha de produção.

Linha de produção que saem grande parte dos dados para o inventário
1- Excesso de Produção:
Definição: Produzindo mais do que cliente necessita neste momento
Exemplos: Produzindo produtos para o estoque baseado na previsão de vendas; Produzindo mais para evitar set-ups; Processamento em lotes grandes para gerar maissaída
Causas: Forecasting; Longos set-ups; “Para o caso” de quebras
Contra-medidas:Programação Puxada; Heijunka – nivelamento da carga;
Redução do Set-up; TPM (Manutenção Produtiva Total).

2- Transporte:
Definição: Movimento do produto que não agrega valor
Exemplos: Movendo peças para dentro e fora do estoque; Movendo material de uma estação de trabalho para outra
Causas: Produção emlotes grandes; Produção empurrada; Estoque; Layout funcional
Contra-medidas: Linhas em fluxo; Sistema puxado; Organização por fluxo de valor; Kanban.

3- - Movimento
Definição: Movimento de pessoas que não agregam valor
Exemplos: Procurando por peças, ferramentas, desenhos; Escolhendo material; Alcançando ferramentas; Erguendo caixas de peças
Causas: Área de trabalho desorganizada; Itensfaltantes; Design da estação de trabalho ruim; Área de trabalho sem segurança
Contra-medidas: 5S; Disposição no Ponto de Uso; Water Spider (alimentadores inteligentes); One-piece flow; Design da estação de trabalho.

4- Espera
Definição: Tempo ocioso porque materiais, pessoas, equipamentos ou informações não estão prontos.
Exemplos: Espera por peças; Espera por desenhos; Espera pelainspeção; Espera por máquinas; Espera por informação; Espera pelo reparo da máquina
Causas: Produção empurrada; Trabalho desbalanceado; Inspeção centralizada; Atrasos na entrada dos pedidos; Falta de prioridade;
Falta de comunicação
Contra-medidas: Puxado pelo fluxo posterior; Produção no Takt time;
Medições dentro do processo; Jidoka; Office Kaizen; TPM.

5- Processo
Definição: Esforçoque não agrega valor do ponto de vista do Cliente
Exemplos: Múltiplas limpezas das peças; Preenchimento de folhas ;Tolerâncias apertadas demais; Ferramenta ou peça de difícil manuseio;
Causas: Atrasos entre os processos; Sistema empurrado; Voz do Cliente não compreendida; Design ruim
Contra-medidas: Linhas em fluxo; One-piece pull; Office Kaizen;

6- Estoque
Definição: Mais materiais,peças ou produtos disponíveis do que o Cliente necessita neste momento
Exemplos: Matéria-prima; Produto em elaboração; Produto acabado; Suprimentos de consumíveis; Componentes comprados
Causas: Lead-times dos fornecedores; Falta de fluxo; Set-ups longos;
Lead-times longos; Papéis e formulários em processo; Falta de ordem no processamento
Contra-medidas: Kanban externo; Desenvolvimento dofornecedor; Linhas de one-piece flow; Redução de set-up; Kanban interno

7- Defeitos ou Refugos
Definição: Trabalho que contém erros retrabalha enganos ou falta de alguma coisa necessária
Exemplos: Sucata; Retrabalho; Defeitos; Correção; Falha em campo; Variação; Peças faltantes.
Causas: Falha do processo; Falta de carregamento da peça; Processo em grandes lotes; Inspeção dentro do processo;Máquinas incapazes
Contra-medidas: GembaSigma , Pokayoke (dispositivos à provas de erros); One-piece pull; Qualidade integrada ao processo; Jidoka.

No aprendizado para identificar o “Muda”, relacione os sete desperdícios em uma folha A4 e verifique na linha de produção (Gemba), ou na sua área de trabalho as ocorrências e as ações propostas, serão atividades de kaizen (melhorias contínuas)....
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