Trabalho sobre telhas

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  • Publicado : 21 de junho de 2012
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Descrição do macro fluxo

O fluxo de produção da telha de concreto é composto pelo armazenamento da areia (podendo ser utilizados de três a quatro tipos de distribuição granulométrica diferentes). Estas areias podem passar (conforme o porte da fábrica) por peneiramento para garantir a uniformidade da classificação granulométrica. A mistura de areia, cimento e eventualmente pigmento, é levada aomisturador e deste à extrusora. Na extrusora a mistura passa por um sistema de prensagem e extrusão (não há vibração como na produção de blocos de concreto).
Cada telha é moldada em uma forma (geralmente de alumínio) que passa em uma esteira por baixo da extrusora. Após a extrusão, as telhas são cortadas exatamente na dimensão da forma (que tem o formato da telha). Já cortada, as telhas seguemna esteira e podem receber a aplicação superficial de um verniz. Na seqüência, ainda com as formas, são colocadas em gaiolas (estantes metálicas) e estas gaiolas entram na câmara de cura.
No caso de utilização de cura à vapor, para acelerar a hidratação do cimento e obter resistências maiores nas primeiras idades, utiliza-se, vapor saturado à temperatura de 60ºC por cerca de 5 h. (diferentementeda telha cerâmica que necessita de queima a cerca de 800ºC durante cerca de 24 h – conferindo menor consumo de combustível à telha de concreto).
Após o período total de cura, em média de 24 h, as telhas são retiradas das gaiolas e desformadas. As formas são limpas e recebem uma camada de desmoldante e voltam para o ciclo de produção. As telhas recebem a aplicação de hidrofugante e em seguida sãopaletizadas e colocadas no estoque, estando prontas para a entrega.

Todo o processo de produção das telhas de cimento são automatizados, tendo assim um número reduzido de mão de obra, além de mantem um excelente padrão de qualidade e escalabilidade;
É possível produzir 120 telhas por minuto, sendo a produção diária de aproximadamente 49.000 telhas.

O processo começa com a pesagem da areia;A produção é dividida em massadas, sendo que cada uma possui 2600 kilos de areia, cimento e 20 litros de pigmento, o suficiente para produção de aproximamente 750 telhas;

Após a pesagem, todos os ingredientes são acondicionados em um mexedor, a água é adicionada mecanicamente no volume de 20 litros para cada massada;
Todo o material é enviado via esteira para outra máquina que fará acompressão da massa e adicionada nos moldes;
Os moldes serão enviados para uma empilhadeira que encaixará as telhas em prateleiras;
Passam antes pela impressora, onde informações como Nome da fábrica, lote, data, hora, medidas do produto e medidas por metro quadrado são impressas.
As prateleiras logo irão para a estufa em temperatura constante de 50 graus, onde ficarão descansando por 24 horas, ainda emseus moldes;
Após o período de descanso, as telhas são enviadas pela esteira para os próximos processos de seleção visual de possíveis falhas, e para um empilhamento de 2 em 2 unidades;
No final da esteira ocorre outro processo de empilhamento de 20 conjuntos de telhas, formando assim grupos de 40 telhas;
Esses conjuntos serão adicionados ao pallets para totalizar 240 telhas, depois deamarrados, são embalados e armazenadas no pátio;
Ficará assim, aguardando os testes de controle de qualidade, para liberação aos clientes;

No laboratório de testes de qualidade, as telhas de cimento são submetidas a diversos testes:
Teste de humidade
Teste de resistência
Teste de vedação

Caso as telhas retiradas por amostragem do lote, apresentem algum problema, elas serão imediatamentedescartadas;
As informações coletadas durante os testes seguirão para um profissional especialista em controle de qualidade, que fará o tratamento das informações, e posteriormente irá fornecer estatísticas para orientações e melhorias no processo, até mesmo mudança de fornecedores de matéria prima;

DETALHES DAS TELHAS DE CONCRETO

A telha produzida basicamente com cimento e areia, mais...
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