Trabalho de processos de produção i

Páginas: 21 (5192 palavras) Publicado: 18 de outubro de 2011
TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO I
SINTERIZAÇÃO – METALURGIA DO PÓ
SUMÁRIO:
1. INTRODUÇÃO ____________________________________________________________

_____ p. 2
2. VANTAGENS E DESANTAGENS DO USO DA SINTERIZAÇÃO
2.1 VANTAGENS
2.2 DESVANTAGENS
3. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA METALURGIA DO PÓ
4. ASPECTO DE MERCADO NA PRODUÇÃO DE SINTERIZADOS
5. MÉTODO DE OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS
5.1MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS:
5.1.1 CONDENSAÇÃO
5.1.2 DECOMPOSIÇÃO
5.1.3 PRECIPITAÇÃO QUÍMICA
5.1.4 REDUÇÃO
5.2 PROCESSOS ELETROLÍTICOS (ELETRÓLISE):
5.3 PROCESSAMENTO MECÂNICO:
5.3.1 COMINUIÇÃO
5.3.2 MECANICHAL ALLOYING
5.4 ATOMIZAÇÃO DE METAIS LÍUIDOS:
5.5 CARACTERÍSTICAS DOS PÓS METÁLICOS
5.5.1 FORMA E TAMANHO DO GRÃO
5.5.2 COMPOSIÇÃO QUÍMICA, PERDA DO NITROGÊNIO E INSOLÚVEIS
5.5.3 DENSIDADEE ESCOAMENTO
6. CONFORMAÇÃO DE PÓS METÁLICOS
6.1 MISTURA
6.2 COMPACTAÇÃO
6.3 SINTERIZAÇÃO
6.3.1 FORNOS DE SINTERIZAÇÃO
6.4 OPERAÇÕES SECUNDÁRIAS
6.4.1 RECOMPRESSÃO
6.4.2 INFILTRAÇÃO
6.4.3 IMPREGNAÇÃO
6.5 TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS
6.5.1 TÊMPERA
6.5.2 CEMENTAÇÃO
6.5.3 CARBONITRETAÇÃO
6.5.4 NITRETAÇÃO
6.6 OPERAÇÕES DE USINAGEM
6.6.1 TORNEAMENTO
6.6.2 FRESAGEM
6.6.3FURAÇÃO E ROSQUEAMENTO
6.6.4 RETÍFICA
6.6.5 REBARBAÇÃO
7. APLICAÇÕES DOS PRODUTOS SINTERIZADOS____________________________________ p. 15
8. DETALHES DE PROJETO_____________________________________________________

__ p. 16
9. CONCLUSÃO___________________________________________________

______________ p. 17
10. BIBLIOGRAFIA________________________________________________

______________ p.17
1. INTRODUÇÃO
A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas.
Basicamente, os pós metálicos são prensados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal base para promover ligação metalúrgica entre aspartículas.
Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas. É comum, entretanto, a ocorrência de outras fases de processo que permitem alcançar valores mais rigorosos de resistência mecânica, tolerância dimensional, acabamento, etc.
Fundamentalmente, a sinterização é um processo onde a economia de material élevada ao extremo: não há geração de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar até 50% do peso original da peça bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejáveis no produto final. Mesmo levando em consideração à necessidade de operações posteriores de usinagem, uma peça sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matériaoriginal.
A consideração dos aspectos econômicos torna ainda mais significativos quando se fabricam peças de formas complexas, tolerância dimensionais rigorosas e grandes lotes de produção.
2. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO USO DA SINTERIZAÇÃO
2.1 VANTAGENS:
- Reduz ao mínimo as perdas de matéria prima;
- Facilita o controle exato da composição química desejada;
- Elimina ou reduz operaçõesde usinagem;
- Possibilita bom acabamento superficial;
- Processo produtivo de fácil automação;
- Produtos obtidos de alta pureza;
- Permite a utilização de características de resistência exatamente como requeridos pelo projeto.
2.2 DESVANTAGENS:
- Limita a forma geométrica da peça ( tem que ser extraída de uma matriz );
- Obriga a execução de grandes lotes de produção, devido aocusto elevado do ferramental;
- Limita o tamanho da peça, já que a potência requerida na compactação é proporcional a área da seção transversal. Peças grandes exigem máquinas de elevada potência para sua compactação.
3. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA METALURGIA DO PÓ
O homem conheceu o ferro metálico há aproximadamente 8.000 anos , quando começou a desenvolver produtos essenciais à sua sobrevivência ,...
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