Trabalho de laminação

Páginas: 5 (1030 palavras) Publicado: 22 de novembro de 2011
LAMINAÇÃO

INTRODUÇÃO

O processo de laminação de metais é um processo de conformação mecânica, que consiste em deformar plasticamente o material, ou seja, fazê-lo mudar de forma e esta mudança ocorre por esmagamento entre rolos giratórios. A pressão necessária para o que mesmo sofra esta deformação é enorme e os esforços envolvidos são de compressão.

Propriedades Mecânicas dos MateriaisO materiais metálicos possuem diversas propriedades especiais, umas das mais importantes são:
• Elasticidade e
• Plasticidade
Elasticidade é a propriedade que o material metálico tem de se deformar, se um esforço é aplicado sobre ele, e de voltar a forma anterior quando o esforço aplicado parar de existir.
 
Plasticidade é a propriedade que o material metálico tem de manter umadeterminada deformação, se um esforço for aplicado sobre ele, e permanecer deformado quando o esforço parar de existir. Normalmente este esforço aplicado ao metal é maior e mais prolongado, do que na descrição anterior.

Resumindo as coisas;

Propriedade de Elasticidade deforma e volta a forma anterior.
Propriedade de Plasticidade deforma e não volta a forma anterior.
 
Estas propriedadesdependem de como os átomos do metal estão arranjados, onde situações estruturais permitem maiores ou menores deformações, requerendo mais ou menos energia e esforço para se deformar um material metálico. Alguns materiais são mais fáceis de serem deformados do que outros, podemos citar o ouro, o alumínio e o cobre como bons exemplos disso, mas qualquer metal pode ser deformado, até espessuras muitofinas, pelo processo de conformação por laminação.
 

Processo Produtivo

Para laminar os metais, no intuito de fabricar chapas ou folhas, as coisas devem iniciar na fundição. Lá, são fundidas peças específicas com formatos ou geometria bem distintas, tais como, placas, blocos ou tarugos de metal que posteriormente serão conformados pelo processo de laminação. Após fundidas estas placas, blocosou tarugos, tevem ter eliminadas toda a sua superfície externa, isso é feito por usinagem (fresagem), retirando qualquer tipo de impureza superficial resultante da solidificação e oxidação superficial, basicamente descasca-se o metal. Além disso, corta-se a parte inferior e a parte superior (última região de solifidificação ou também conhecida por rechupe), formando assim, um bloco homogêneo emaciço, sem impurezas ou qualquer tipo de falha.

Apesar da definição acima aparentar simplicidade, o processo de laminação não é um processo simples de ser projetado, ajustado e colocado em campanha produtiva, pois diversos fatores devem ser avaliados, tais como: Definição do correto Processo de Laminação, Tipos de Laminadores a serem utilizados, Aspectos Metalúrgicos a serem Considerados, asRelações Geométricas na Laminação (Região de Deformação, Coeficientes de Deformação, Arco de Contato, Ângulo de Mordida, Fatores Geométricos que Afetam a Mordida e o Arraste, Ângulo Neutro e Plano e Neutro e Deslizamento), ainda tem, a Mordida do Esboço pelos Cilindros, A Carga de Laminação, O Alargamento na Laminação, a Velocidade de Deformação, o Cálculo da Resistência à Deformação a Quente e a Frio, aCorreta Lubrificação, o Atrito, a Instrumentação necessária para Controle do Processo Produtivo, a Medição da Espessura e Largura, a Medição das Forças e Esforços Envolvidos, a Medição e Controle da Temperatura, da Velocidade de Trabalho e da Planicidade da Chapa, bem como, a quantidade de Recozimentos Necessários, a correta determinação de onde eles devem estar inseridos e muito mais, o trabalhotécnico é amplo.

 Este bloco passa por uma abertura, um vão, entre dois cilindros giratórios, que giram em sentidos contrários, os dois com a mesma velocidade, esmagando o metal e fazendo-o diminuir de espessura, deixando-o mais fino, e aumentando seu tamanho lateral ou comprimento. A retirada da camada superficial, camada normalmente repleta de óxidos, objetiva justamente não marcar, ou...
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