Trabalho Capa

Introdução
Neste trabalho, utilizando os conhecimentos adquiridos, para elaborar os passos necessários para que seja fabricado um arame trefilado com 6,5mm de diâmetro.
Para isso, consultamos catálogos de fornecedores de fios-máquina, que servirão como material base, para trefilação do arame. Este fio máquina deverá ter algumas características especificas que nos darão o item final conforme desejado.
Após isso foram feitos os cálculos para que pudéssemos garantir dimensões e a correta escolha da ferramenta (matriz), para que não gastássemos mais energia que o necessário, para a execução do processo correto.

1. Fabricação de um arame (Fio Máquina) A primeira parte é comprar o fio-máquina, com as características necessárias para nossa produção de arames.

2. Matéria-prima

A matéria prima do arame será um fio máquina com diâmetro de 10mm e baixo teor de carbono com fator de atrito 0,04 e . A partir deste fio-máquina iremos produzir, através da trefilação, um arame de 6,5mm de diâmetro. Antes de passar pela fieira o fio-máquina será submetido a um processo de decapagem que visa retirar a carepa oriunda do processo anterior, a laminação. Esta limpeza pode ser feita através de jato de granalha (figura abaixo).

3. Processo de Trefilação

A trefilação, também conhecida como estiramento, é normalmente realizada a frio.
Neste processo o material é forçado a passar através de uma matriz (fieira), através da aplicação de uma força de tração, ou seja, o fio máquina será puxado através da fieira para ter seu diâmetro reduzido e seu comprimento aumentado.
A fieira apresenta basicamente 04 regiões de importância:
Cone de entrada: que normalmente tem o ângulo de maior que o ângulo de trabalho, objetivando facilitar o processo de lubrificação; Cone de trabalho: Onde ocorre a deformação plástica do material, devido à redução de área que ocorre, e seu ângulo está diretamente ligado à forca de trefilação, variando em relaçõa ao tipo de material (aço,