TPM

‘’Total Productive Management’’ este é o significado da sigla TPM, um conceito que procura a eficiência suprema do sistema de produção com o envolvimento de todos os colaboradores. Por muito tempo a indústria utilizou o sistema de correção, o que resultou em perda de tempo, esforço da parte dos colaboradores, perdas financeiras e desperdícios no geral.
Cada letra da sigla possui uma atribuição específica, o ‘’ T de Total’’ é o clico total de vida útil do sistema, no propósito de prevenir perdas, acidentes, defeitos evitando também desperdício de tempo com tais contra tempos. Envolvendo não só os colaboradores da produção, os da alta administração e todas suas áreas também. O ‘’P de Produtiva’’ é a eliminação de qualquer empecilho, tornando melhor a eficiência, que atingirá diretamente na produção. O ‘’M de Manutenção’’.
Baseado em oito pilares, que confirmam a tese e explicam todas as suas particularidades sendo elas:
Educação e Treinamento;
Manutenção Autônoma;
Manutenção Planejada;
Melhorias Específicas;
Segurança e Meio Ambiente;
Manutenção da Qualidade;
Controle Inicial;
Gestão Administrativa;
A Manutenção Autônoma dar-se pelas mudanças que garantem grandes níveis de produtividade, incluindo etapas como limpeza e inspeções no geral. O que inclui segurança e responsabilidade, e assim englobamos o segundo pilar: Educação e Treinamento, que é nada mais nada menos que cada funcionário desempenhar seu papel criando um planejamento para o próprio trabalho e um perfil ideal para os colaboradores.
A Manutenção Planejada. É uma análise nas metodologias usadas e formas de aumentar a vida útil dos equipamentos, e controlar problemas que possam vir a ocorrer. A Melhoria específica tem por objetivo zerar o número de perdas no processo de confecção obtendo o máximo dos equipamentos utilizados por oito etapas:
Falha: paralisação por quebra ou deterioração;
Set- up e ajustes: paradas por trocas de dispositivos;
Troca de ferramentas: troca de