TPM - manutenção

Manutenção Mecânica – UNIP Swift
2014

» Apresentação e resumo baseados no trabalho
“IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL (TPM) NOS PROCESSOS DE USINAGEM” de Alcides Teixeira, Alcioni João Balsanelli e
Jonathan Alessander Perini. Joinville/SC , 2008.

» Originou-se na montadora multinacional Japonesa
Toyota, após a Segunda Guerra Mundial;
» Surgiu através do impacto econômico sofrido pelo país na chamada depressão pós guerra.
» Novo conceito, capaz de produzir veículos de forma mais eficiente, menor custo e maior qualidade; Pode ser descrita das seguintes maneiras:
» Filosofia operacional / sistema de negócios;
» Forma de especificar valor;
» Alinhamento em sequência das ações que geram valor; » Realizar atividades sem interrupção e de forma eficaz;
» Fazer mais com menos;
» Menor esforço humano;
» Menos máquinas e equipamentos;
» Oferecer exatamente o que os clientes desejam no tempo que eles exigem.

» Ter uma gestão de ativos eficiente é primordial para que a Manufatura Enxuta possa ter sucesso.
» Garantir uma boa disponibilidade dos ativos tem sido um grande desafio para as empresas.
» A TPM é a ferramenta que é fundamental para o aumento da disponibilidade de máquinas.

» Visando apoiar o sistema Lean de produção, a
TPM foca na gestão de ativos e disponibilidade operacional dos equipamentos baseado em 4 principais pilares:
1. Manutenção Planejada
2. Melhorias Específicas
3. Manutenção Autônoma
4. Educação e Treinamento

» Tem como objetivo a melhoria do gerenciamento da manutenção, aumentando a eficiência do equipamento, buscando a quebra zero;
» Garante a confiabilidade das ações preventivas e corretivas; » Prevê os recursos necessários – mão de obra e peças de reposição e manutenção.

» É composto por três regimes de manutenção: PM,
BDM e IBM.

» Manutenção Preventiva (PM): Composto por tarefas sistemáticas e periódicas: inspeções, reformas, troca de peças, análise de tendências, etc.