Torno

1. INTRODUÇÃO.

O processo de torneamento pode ser definido como um processo mecânico destinado na obtenção de peças cilíndricas com as devidas medidas e dimensões requeridas. Também se pode dizer que é uma operação de usinagem onde a sua forma, dimensão ou acabamento são moldadas conforme modelo desejado com o auxílio de uma ou mais ferramentas.

A peça a ser usinada gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente seguindo esse mesmo eixo de forma longitudinal. O processo de usinagem é hoje em dia muito utilizado no ramo industrial nas diversas áreas de manufatura. Em especial na indústria automobilística, onde se exige das peças a serem produzidas alta precisão, controle dimensional e possibilidade de produção.

Desse modo nota-se a grande importância de estudar e compreender o processo de torneamento. Buscando aperfeiçoar esse sistema para no futuro trazer menores para a indústria, mas para nós mesmos de uma maneira geral custos de produção e melhor produtividade. Benefícios esses que não são somente

O principal objetivo desse relatório é demonstrar as operações possíveis no processo de usinagem por um torno mecânico (convencional). Operações como o: Manuseio; movimentos de corte e avanço; condição de corte; formação de cavaco; esforços de corte e o desgaste da ferramenta.

2. REVISÃO DA LITERATURA.

Segundo Ferraresi (1960), o processo de usinagem em si acontece devido aos movimentos que ocorrem entre a peça a ser usinada, que se encontra “parada”, ou seja, não está em movimento, apenas em rotação e a sua ferramenta que não está “parada”, pelo contrário, é o único componente que se movimenta. Dando forma à peça em processo. Esses movimentos podem ser passivos e ativos.

2.1 MOVIMENTOS ATIVOS.

Conforme Diniz (2001), os movimentos que causam diretamente a saída do cavaco como: Movimento de corte: Entre a peça e ferramenta onde, sem o movimento de avanço é suficiente para dar origem à única