Tornearia

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Cuidados na recuperação de eixos
A tecnologia aplicada atualmente na fabricação das peças é muito diferente da utilizada em décadas passadas. Isto deve ser observado no momento em que se faz necessária a manutenção corretiva de componentes automotivos. Em muitos casos, recuperar uma peça pode se tornar mais caro e arriscado do que trocá-la.
Um exemplo típico disto é o eixoexpansor do conjunto de freio Master- também chamado de eixo “S”- em- virtude do perfil da cabeça, que se assemelha à letra do alfabeto.
O perfil do came dos eixos expansores é projetado de modo a manter um desempenho de frenagem constante durante toda a vida da lona de freio.
Para a recuperação da peça gasta devido ao uso, as empresas geralmente utilizam um processo conhecidopopularmente como embuchamento.
Com o embuchamento, a segurança do veículo fica
comprometida devido a possíveis falhas na estrutura do Eixo “S”. Mesmo que a empresa recuperadora tenha todos os equipamentos, ferramentas e mão de obra especializada para realizar o embuchamento, quando o material de adição da solda é aplicado no Eixo “S”, o calor transferido para o componente altera ascaracterísticas mecânicas deste Eixo, tornando-o propenso a falhas.

Processo de fabricação do eixo “S”

Aço carbono forjado a quente;
Usinagem em tornos automáticos para precisão
Dimensional;
Gravação do código na ponta do Eixo “S”;
Laminação (Roto-flow) para fabricação do estriado;
Tratamento Térmico (Têmpera) por indução nas partessujeitas a maior desgaste.

Etapas da recuperação do eixo “S”

Os eixos são elementos mecânicos sujeitos a solicitações estáticas e dinâmicas. Para recuperar um eixo, vários parâmetros devem ser definidos. Entre eles, os seguintes são muito importantes:
· análise das condições de trabalho do eixo, como primeiro passo;
· rotações por minuto ou por segundo que eleexecuta;
· condições ambientais do meio onde ele se encontra;
· presença eficiente de lubrificação;
· pressões específicas por ele exercidas ou suportadas.

Escolha do material de adição
O metal de adição deve consistir de um material com elevada resistência mecânica.
O eletrodo precisa ter característica superior à apresentada pelo eixo, após soldagem. O processode soldagem mais apropriado é o elétrico, com eletrodos
revestidos.
- O procedimento de soldagem deve abranger
as seguintes fases:
· efetuar a montagem de forma que as partes unidas possam girar após a soldagem;
· estabelecer a temperatura de preaquecimento de acordo com o material a ser soldado;
· efetuar a soldagem, mantendo a peça na temperatura de preaquecimento, evitando osuperaquecimento que pode levar a deformações. As deformações poderão ser evitadas desde que se faça uma soldagem por etapas e
numa sequencia adequada;
· deixar a solda resfriar lentamente para evitar choques térmicos;
· realizar tratamentos térmicos: normalização ou beneficiamento.
Salientemos que as peças deformadas não devem ser endireitadas em prensas. Se o endireitamento for realizado emprensas, serão criadas tensões elevadas na estrutura, com consequências imprevisíveis.

Enchimento de solda
Estas duas peças semelhantes na foto abaixo são conhecidas como eixo´´ s`` entre os torneiros A seguir irei descrever as etapas do processo de solda e usinagem desta peça.1º Etapa (soldagem elétrica)

Soldagem de enchimento; consiste em sucessivas camadas superpostas de cordão de solda. Este processo...
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