Tornearia

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TORNEARIA
Torno Mecânico: Máquina ferramenta utilizada na usinagem de peças cilíndricas, tais como: eixos, luvas, parafusos, polias,engrenagens, etc...

OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO
EXTERNO INTERNO SANGRAMENTO

FACEAMENTO

PERFILAMENTO

ROSCAR

MÉTODOS DE FIXAÇÃO
PLACA EXTERNO PLACA INTERNO PLACA INVERTIDA

PLACA E PONTA

ENTRE PONTAS

MÉTODOS DE FIXAÇÃO
PLACA DE 4 CASTANHASINDEPENDENTES

MÉTODOS DE FIXAÇÃO
PLACA LISA

MÉTODOS DE FIXAÇÃO
LUNETA FIXA

MÉTODOS DE FIXAÇÃO
LUNETA MÓVEL

MÉTODOS DE FIXAÇÃO
LUNETAS FIXA E MÓVEL

CONSTITUINTES DE UM TORNO

PARÂMETROS DE USINAGEM

PARÂMETROS DE USINAGEM
n

n

f Vc

• • • •

Vc = velocidade de corte (m/min) n = rotação (rpm) f = avanço (mm/rot) ap = profundidade de corte (mm)

ap PARÂMETROS DE USINAGEM
• Velocidade de corte (Vc) – É a velocidade periférica da peça tendo como referencial a ferramenta de corte. É tabelada em função do material da peça, da ferramenta de corte e da operação a realizar. • Rotação (n) – É definida a partir da velocidade de corte. Vc = ¶ d n/1000

→ n = Vc 1000/ ¶ d

• Avanço (f) – É a velocidade linear da ferramenta de corte. É tabelado em função daoperação e da ferramenta de corte. • Profundidade de corte (ap) – É a largura de corte, medida perpendicularmente ao sentido de avanço da ferramenta.
L l ap

ap

D

d

ap

ap = L - l

ap = (D - d) / 2

ap = largura da aresta do bedame

PARÂMETROS DE USINAGEM
• Obs: a profundidade de corte máxima (apmax) pode ser estimada a partir da capacidade do torno (potência do motor,rendimento). • Potência de corte (Nc) – É a potência consumida na usinagem durante o corte. N=W/t→N=F.D/t→N=F.V Nc = Fc . Vc Fc = força de corte em kgf Vc = velocidade de corte em m/min F = P . A → F c = ks . s ks = pressão específica de corte (tabelada) em kgf/mm² s = seção transversal do cavaco (ap . f) em mm² → Nc = ks . ap . f . Vc (kgfm/min) Como 1 cv = 75 kgfm/s → Nc (cv) = ks . ap . f . Vc / 75. 60 E 1 kw = 102 kgfm/s → Nc (kw) = ks . ap . f . Vc / 102 . 60

PARÂMETROS DE USINAGEM
• Nc < potência disponível do torno (Nm .η) Nm = potência do motor η = rendimento do torno (60 a 90 %) → ks . ap . f . Vc / 75 . 60 < Nm .η Desta forma podemos estimar a profundidade máxima de corte → apmax < Nm .η . 75 . 60 / ks . f . Vc

PARÂMETROS DE USINAGEM
• Tempo de corte (Tc) – É o tempo gastodurante o percurso da ferramenta na usinagem. Tc = L . i / n . f L = percurso da ferramenta (mm) i = nº de passadas i = aptotal / ap n = rotação (rpm) f = avanço (mm/rot.) O tempo de corte é um dos componentes para se estimar o tempo total de usinagem de uma peça. Tusinagem = Tc + Tp + Tpa + Trc + Tt Tp, Tpa, Trc e Tt são tabelados

TORNEAMENTO CÔNICO
• Existem dois processos mais usuais detorneamento cônico: • Pela inclinação da espera (carro superior); • Pelo desalinhamento da contraponta.

TORNEAMENTO CÔNICO
• No torneamento cônico pela inclinação da espera, a peça pode ser fixada na placa, em placa e ponta ou entre pontas. Pode ser usado em torneamento interno. • É utilizado em peças de cones curtos e sem precisão.

• No processo de desalinhamento da contraponta a peça deveser fixada entre pontas, não permitindo a usinagem de cones internos.
• É utilizado em peças de cones mais longos e de pouca conicidade, maior precisão e produção em série.

TORNEAMENTO CÔNICO
• Cálculos:

D

D

d

E

c

c

L

Tgα = D - d / 2 . c

E = (D – d) . L / 2 . c

d

FERRAMENTAS DE CORTE
• Ângulos principais: γ β α = ângulo de folga λ

χ α

β = ângulo decunha
γ = ângulo de saída Χ = ângulo de posição

λ = ângulo de inclinação

FERRAMENTAS DE CORTE
• Materiais empregados na fabricação: • • • • • • • • Aços-carbono Aços rápidos Ligas fundidas Metais duros Cermets Cerâmicas Nitretos cúbicos de boro Diamantes

FERRAMENTAS DE CORTE
• Materiais empregados na fabricação: • Aços-carbono: utilizados ainda hoje como ferramentas para usinagem a...
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