Torneamento

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BAE047 – Processos de usinagem
Torneamento

Histórico


O Princípio




Meio de fabricar coisas redondas Egípcios, assírios e romanos Fabricar? rodas partes de bombas de água Cadeiras Mesas utensílios domésticos

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Histórico


O torno de vara


Nesse sistema de torno a peça a ser trabalhada era amarrada com uma corda presa numa vara sobre a cabeça do artesãoe sua outra extremidade era amarrada a um pedal. O pedal quando pressionado puxava a corda fazendo a peça girar, a vara por sua vez fazia o retorno. Por ser fácil de montar esse tipo de torno permitia que os artesões se deslocassem facilmente para lugares onde houvesse a matéria prima necessária para eles trabalharem.

Histórico


Leonardo da Vinci


No final do século 15 da Vincidesenhou três máquinas em uma página. A primeira delas é com certeza um torno que já utilizava uma roda apesar de que somente para inércia, a segunda era uma serra, e a terceira era um sistema que usava um pedal para girar uma roda, que poderia ser anexado a diversos dispositivos.

Histórico


Torno de fuso


A necessidade por uma velocidade contínua de rotação fez com que fossem criados osTornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas pessoas para serem utilizados (mais, dependendo do tamanho do fuso), enquanto um servo girava a roda o artesão utilizava suas ferramentas para dar forma ao material. Esse torno permitia que objetos maiores e com materiais mais duros fossem trabalhado

Histórico

Histórico


Moudslay e Whitworth
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Utilizava os princípio de teares emáquinas a vapor (James Watt) Primeiro torno a vapor

Histórico

Histórico



 

1906 – Conjunto de polias de diferentes diâmetros e acionamento por motor. 1925 – Torno paralelo. Caixa de engrenagens. 1960 – Torno automático. 1978 – Torno CNC.

Torneamento


Remoção de material da superfície de uma peça cilíndrica em rotação por meio de uma ferramenta monocortante;



Aferramenta é transladada linearmente numa direção paralela ao eixo de rotação.

Condições de operação no torneamento
Do = Diâmetro original [mm]; Df = Diâmetro final [mm]; vc = Velocidade de corte [m/min]; N = Rotações por minuto [RPM]; ap = Profundidade de corte [mm];

f = Avanço [mm/volta];

Velocidade e rotação:

[m min ] = π D0 N vc 1000
2a p

1000 v c N[RPM ] = π D0 L π D0 L tu= = fr f vc

Diâmetro final:

Df = D0
vf = N f

Tempo de usinagem:

Avanço linear [mm/min]:

Taxa de remoção de material:

R rm = f .v c .a p

Operações

Operações

Operações de torneamento:

Torneamento propriamente dito: Ferramenta avança axialmente;

Faceamento: Ferramenta avança radialmente;

Operações de torneamento:

Sangramento: Ferramenta avança radialmenteformando um sulco de largura fixa;

Corte: Ferramenta avança radialmente até separar as partes da peça;

Operações de torneamento:
Torneamento axial de profundidade: Ferramenta avança axialmente a cada passo;

Torneamento radial de profundidade: Ferramenta avança radialmente a cada passo;

Operações relacionadas ao torneamento:
Roscamento externo: Ferramenta avança axialmente a uma taxapreestabelecida, igual ao passo da rosca;

Roscamento interno: Ferramenta rotativa para rosca (macho) avança axialmente formando os filetes;

Operações relacionadas ao torneamento:

Furação: Broca avança axialmente para criar um furo ou aumentar um furo preexistente;

Mandrilamento: Ferramenta rotativa avança axialmente dentro de um furo preexistente;

Alargamento: Ferramenta rotativaavança axialmente dentro de um furo preexistente;

Outras operações de torneamento:
Torneamento cônico: Ferramenta avança em direção que forma ângulo com o eixo da peça;

Torneamento de perfilamento: Ferramenta com formato do perfil avança radialmente na peça;

Torneamento curvilíneo (ou de copiamento): Ferramenta avança em linha curva;

Partes de um torno


Corpo da máquina
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