Tipos de manutenção

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William Soares Vermelho

Manutenção de Equipamentos:
- Prevenção
- Preditiva
- Corretiva

São Paulo, 16 de outubro de 2012.

William Soares Vermelho

Manutenção de Equipamentos:
- Prevenção
- Preditiva
- Corretiva

Trabalho referente à disciplina de___________ do 3° período do Curso de ADMINISTRAÇÃO da ETEC DE VILA FORMOSA EXTENÇÃO JAMIL Orientado professor (a) SANDRA REGINARealizado pelo(s) aluno(s) WILLIAM SOARES VERMELHO.

Sumario:

Introdução:

Existem basicamente três tipos de manutenção:
Manutenção princípio e definição O conceito de manutenção tem origem militar, visando à necessidade de manter o defeito humano e de equipamento nas frentes de batalhas. Na indústria os primeiros relatos surgiam na década 50 nos EUA. A manutenção é uma função empresarialda qual se espera o controle constante das instalações, assim com o conjunto de trabalho de reparo e revisões necessárias para garantir o funcionamento regular e o bom estado de conservação das instalações. A função da manutenção em um processo e produção tem como finalidade permitir a confiabilidade de capacidade a uma planta industrial.

Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é umamanutenção planejada que previne a ocorrência corretiva. Os programas mais constantes da manutenção preventiva são: reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamentos de máquinas para toda a planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manutenção preventiva é a verificação periódica do funcionamento dos equipamentos, antecipando eventuais problemas que possam causar gastosmaiores como a manutenção corretiva.
A definição de manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial e que requer esforços de planejamento e treinamento das equipes especializadas, sempre com o intuito de manter os equipamentos na mais extrema disponibilidade, com base em procedimentos de confiabilidade. Seja em ações isoladas ou em grandes paradas, oideal é que a manutenção preventiva seja uma das maiores prioridades dos gestores nas indústrias e empresas ao realizar o escopo de trabalho, o que ainda é uma realidade um pouco distante do que acontece atualmente em muitas organizações.
Embora os conceitos sobre a necessidade de realização da manutenção preventiva, preditiva, corretiva ou manutenção planejada, bem como de manutenção centradaem confiabilidade, já façam parte do cotidiano de muitos engenheiro e supervisores, ainda é grande o número de companhias e de gestores que veem a manutenção como um custo adicional nos gastos da empresa. Na realidade, revendo os conceitos de manutenção preventiva, os procedimentos de manutenção são capazes de diminuir os custos e ainda aumentar a lucratividade da companhia.
Isso porque as açõespreventivas de reparos trocam de máquinas e substituição de peças garante um processo de produção sempre contínuo, com o mínimo de interrupções e paralisações por conta de falhas e avarias que porventura aconteçam. Principalmente na manutenção preventiva industrial, a necessidade de desenvolver e implantar planos de manutenção específicos, associados aos conceitos de Kaiser, Kanban, Seis Sigma,Lean Manufacturing e com base nos mais diversos tipos de requisitos e indicadores de manutenção é o que pode assegurar uma produção contínua, de qualidade e com total padronização, sem a obrigação de constantes intervenções.
Ex: Limpeza, antivírus.

Manutenção preditiva
É o acompanhamento periódico dos equipamentos, baseado na análise de dados coletados através de monitoração ou inspeções emcampo. A manutenção preditiva tem sido reconhecida como uma técnica eficaz de gerenciamento de manutenção. Outras terminologias têm surgido como ferramentas de gerência de manutenção, estes novos termos - RCM, manutenção centrada na confiabilidade; TPM, manutenção produtiva total; e JIT, manutenção "Just-In-Time" - são apresentadas como substitutas à manutenção preditiva e a solução definitiva aos...
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