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A Fundição do Alumínio

Resumo:
Vários materiais metálicos são utilizados em uma variedade de aplicações industriais, tais
como: peças de automóveis, ferramentas portáteis, utensílios domésticos etc. Neste
trabalho é apresentado um estudo de comparação entre os processos alumínio fundido e
suas aplicações, levando-se em conta as principais características. Percebeu-se que a
aplicação doalumínio na indústria, é mais viável, tanto economicamente como
tecnicamente, que a dos outros metais fundidos, tornando-o assim mais atrativo para a
indústria.
Palavras-chave: alumínio fundido, aplicação, processos de fundição, vantagens e
desvantagens.

1Introdução
Nesse artigo falaremos sobre a fundição e alguns de seus processos.
Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou ligametálica, no estado líquido,
é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser
produzida.
As peças fundidas possuem algumas vantagens são elas:
1.Podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa.
2. Podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições das instalações onde
serão produzidas
3. Podem ser produzidas dentrode padrões variados de acabamento e tolerância
dimensional;
4. Possibilita grande economia de peso, porque permite a obtenção de paredes com
espessuras quase ilimitadas.

A matéria-prima metálica para a produção de peças fundidas é constituída pelas ligas
metálicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e não-ferrosas (ligas de cobre, alumínio,
zinco e magnésio). O processo de fabricaçãodessas peças por meio de fundição pode ser
resumido nas seguintes operações: Desenho da peça; Confecção do modelo; Confecção
do molde; Confecção dos machos; Fusão; Vazamento; Desmoldagem; Rebarbação e
Limpeza da peça.

2 O histórico do desenvolvimento da fundição começa na antiguidade até os dias de hoje.
Somente após a metade do século XX é que o processo de fundição vem sendo usado
para aprodução, em larga escala, de peças de engenharia. Atualmente, peças micro
fundidas são usadas em praticamente todas as áreas: automotiva, aeroespacial, hardwares
para indústria microeletrônica, biomédica, etc. Dos processos de fabricação, incluindo
outros processos de fundição, a fundição de precisão em moldes tipo casca é
provavelmente o que oferece maiores vantagens na obtenção de peças comirrestrita
liberdade de formas, bom acabamento superficial e boa precisão dimensional, o que em
última instância significa redução do fator custo/benefício.

Figura 1 - História da Fundição. Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science,
2nd ed. (2004)

3 Metodologia:

A metodologia utilizada para a realização deste trabalho foi a pesquisa bibliográfica e via
internet, bem como aaplicação de conhecimentos adquiridos em sala de aula. Utilizamos
como base para chegar aos resultados os artigos científicos, textos de livros ou mesmo da
web obtidos em sites de pesquisas e associações da área da metalurgia. Após leitura e
interpretação dos textos obtidos pôde-se chegar aos resultados apresentados.

4 Resultado da Pesquisa
Os processos de fundição podem produzir peças já emsua forma e acabamento
definitivos ou constituírem o processo inicial de peças que serão posteriormente
conformadas e/ou usinadas. A fundição permite a fabricação de peças com formas
bastante complexas e sem limitação de dimensões. Existe uma série de processos de
fundição dentre eles: fundição por gravidade, sob pressão, por centrifugação, de precisão.
Devem ser consideradas as seguintesetapas dentro dos processos de fundição,
independentemente do processo adotado: desenho da peça, projeto do modelo, confecção
do modelo, fusão do metal, vazamento no molde, limpeza e rebarbação e controle de
qualidade. O projeto de uma peça a ser fundida deve levar em conta os fenômenos que
ocorrem durante a solidificação tal como contração de solidificação, estrutura dendrítica,
tensões de...
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