Sistema toyota

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5, 6 e 7 de Agosto de 2010 ISSN 1984-9354

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO EM SÉRIE E CÉLULA: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE ELETROELETRÔNICO NO PIM
José Josimar Soares (UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ) jsoares@niltonlins.br Fábio André de Farias Vilhena (UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ) favilhena@pst.com.br Jandecy Cabral Leite (ITEGAM) jandecycabral@hotmail.com

O objetivodeste trabalho é disseminar os princípios da produção em célula, visando a melhoria da produtividade, qualidade, qualificação e a motivação da mão-de-obra do chão-de-fábrica, através da qualificação e da eliminação de perdas de pprocesso inerentes à produção em longas linhas em séries, tendo como principais perdas no processo de produção em série: espera, superprodução, transporte, estoque emprocesso, movimentos e defeitos. Proporcionando um baixo desempenho no processo produtivo. Para atingir esse objetivo foi realizado um estudo comparativo da implantação de uma linha em célula com layout tipo “Y” e uma linha em série em uma empresa que produz som automotivo, no Pólo Industrial de Manaus. Foram levantados indicadores de desempenho do novo sistema para comparação com a situação atual(produção em série). Através desses indicadores, obteve-se uma validação dos benefícios gerados pelo sistema de manufatura em célula, bem como de sua importância na eliminação das perdas supracitadas, para a melhoria de produtividade, qualidades da empresa e motivação dos colaboradores internos. Palavras-chaves: Produção em célula, Layout, Desperdício de processo.

VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIAEM GESTÃO
Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável
Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

1 Introdução
O avanço da produção industrial do século XX trouxe desafios que atualmente guiam as decisões nas organizações. O novo contexto de competição em um ambiente dinâmico e com flutuações levam as empresas a melhorarem seu desempenho operacional para semanter no mercado, sendo necessária velocidade na tomada de decisão e flexibilidade nos processos produtivos para que seu produto se amolde às necessidades do consumidor e às variações do mercado. Portanto, a busca por melhores resultados na produção, aperfeiçoamento da qualidade e utilização racional dos recursos disponíveis, visando sempre a melhoria contínua, redução dos desperdícios e melhoria daqualidade, são essenciais para alcançar a competitividade no mercado. Em 1961, foi implementado na Toyota o programa Total Quality Control (TQC) que tinha como lema “garantia da qualidade em cada processo”, construindo um ambiente para expansão do JIDOKA por toda empresa Toyota. O Sistema Toyota de Produção (STP) tem como objetivo central a eliminação das perdas no processo, através dosprincípios básicos: Just-In-Time (JIT) e automação inteligente, possibilitando produtos e serviços de qualidade, ao menor custo possível, na busca da melhor forma de atender às expectativas dos clientes. A filosofia de produção JIT apóia-se nos princípios da manufatura celular, em particular na reorganização de layouts produtivos, no treinamento para formação de trabalhadores multifuncionais e napadronização e revisão contínua das operações (1). O STP tem 14 princípios, tais como tomar decisões por consenso, usar controles visuais e planejar com visão de longo prazo, mesmo sob pena de prejuízos financeiros no curto prazo (2). Também conhecido como Produção Enxuta, é constituído basicamente por dois pilares de sustentação: JIT e JIDOKA (automação com toque humano) (3).

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VI CONGRESSO NACIONALDE EXCELÊNCIA EM GESTÃO
Energia, Inovação, Tecnologia e Complexidade para a Gestão Sustentável
Niterói, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

O primeiro passo na implantação de sistemas de produção Toyota deve ser a completa identificação das perdas, e para identificar as perdas é preciso estar onde elas acontecem. Só é possível reduzir os estoques por meio da eliminação das suas causas...
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