Siderurgia

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  • Publicado : 16 de novembro de 2014
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 INTRODUÇÃO
O seguinte trabalho é sobre Siderurgia, mais concretamente é o processo de fabricação e tratamento de ferros fundidos.
É objetivo deste trabalho é mostrar todos os processos realizados pelas empresas siderúrgicas, e o passo a passo na produção e tratamento do aço e do ferro fundido.
Está dividido em 7 capítulos, no primeiro capitulo falaremos umsobre a Definição de siderurgia, no segundo capítulo abordaremos as Características, no terceiro explicaremos os tipos de produtos produzidos pelas empresas, no quarto, os processos de fabricação, no quinto indicaremos os impactos ambientais que essa prática causa, no sexto capítulo vem a conclusão e no sétimo as referências bibliográficas.
O meto de criação deste trabalho foi a pesquisabibliográfica, com algumas tabelas explicando como cada tipo de ferro é produzido.

Siderurgia é o ramo da metalurgia que se dedica à fabricação e tratamento de aços e ferros fundidos. Antes de qualquer coisa, porém, é de suma importância definir o que é a metalurgia. A metalurgia é o conjunto de técnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais egerar ligas metálicas. Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres, que por não reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na sua forma bruta na natureza. Esses metais passaram a ser trabalhados quando se descobriu que o calor poderia amolecê-los e trabalhá-los. Acredita-se que, por volta de 2500 a.C., surgiram as primeiras ligas metálicas, com a adição de estanho ao cobre,gerando obronze - uma liga metálica que tinha propriedades superiores às do cobre. O ferro demorou um pouco mais para começar a ser trabalhado, pois não se acha ferro bruto na natureza. O aço é uma variante do ferro que tem em sua composição uma concentração levemente menor de carbono. A concentração de carbono gera uma liga de ferro com uma maleabilidade e durezamaiores do que o ferro puro.O ferro-gusa possui teores de carbono que variam entre 1,7% em peso a 6,67%. Abaixo de 1,7% de carbono, é conhecido como aço. O ferro é achado na natureza sob a forma de vários compostos, como a hematita (Fe2O3),magnetita (Fe3O4), limonita (FeO[OH]), siderita (FeCO3), pirita (FeS2) e ilmenita (FeTiO3). Dentre todos esses compostos, aCSN (Companhia Siderúrgica Nacional) utiliza principalmente a hematita,por ser o mais abundante na natureza. O processo de produção do aço envolve um outro composto chamado coque. O coque é um combustível com altos teores de carbono. Ele chega à usina siderúrgica ainda com algumas impurezas e com uma concentração de carbono inferior à desejada. Portanto, faz-se na CSN uma purificação do coque para aumentar a concentração de carbono. Essa purificação é como destilaras impurezas do coque: ele é aquecido a 1300°C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como alcatrão e outros, por volatilização e vaporização O coque é usado como combustível e agente redutor nos altos-fornos e é dele que provém o carbono adicionado ao ferro, gerando o aço.
O aço é produzido,a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que este ferro gusa é constituido de minério deferro, coque e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.
Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter.
Redução: essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. O ar pré-aquecido a umatemperatura de 1000°C é soprado pela parte de baixo do alto forno. O coque, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro, transformando-o em um metal líquido: o ferro-gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono elevado.
Refino: aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa...
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