Sequenciamento na adm da produção

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SEQUENCIAMENTO

Scheduling (Seqüenciamento da Produção) lida com a alocação de operações em
recursos. É um processo de tomada de decisão com o objetivo de otimizar um ou mais objetivos, como minimizar número de pedidos atrasados, tempo de processamento dos pedidos, entre outros.
Scheduling é vital para a competitividade das empresas. Uma boa programação dos
pedidos pode evitar desperdício detempo, estoque, mão de obra entre outros, permitindo que os esforços da empresa na produção estejam coordenados a fim de atender efetivamente os seus objetivos.

2. REGRAS DE SEQÜENCIAMENTO
Para organizar o processamento de pedidos podem-se usar regras de seqüenciamento que estabelecem um meio lógico de saber qual lote terá prioridade na fila de processamento em um recurso. Tais condicionantessão respeitadas com a intenção de atingir objetivos, como cumprimento de prazo dos clientes, redução de custos de produção entre outros.
Assim, existem várias regras de seqüenciamento, como (Tubino, 1997):
• PEPS – Primeira que Entra Primeira que Sai: os lotes são processados de acordo
com sua chegada no recurso;
• MTP – Menor Tempo de Processamento: os lotes serão processados de acordo
comos menores tempos de processamento no recurso;
• MDE – Menor Data de Entrega: os lotes serão processados de acordo com as
menores datas de entrega;
• IPI – Índice de Prioridade: os lotes serão processados de acordo com o valor da
prioridade atribuída ao cliente ou ao produto;
• ICR – Índice Crítico: os lotes serão processados de acordo com o menor valor do
resultado de:
(data de entrega) -(data atual)
(tempo de processamento)
IFO - Índice de Folga: os lotes serão processados de acordo com o menor valor do resultado de:
(menor valor de data de entrega) - (somatório dos tempos de processamento)
(número de operações restantes)
• IFA – Índice de Falta: os lotes serão processados de acordo com o menor valor do
resultado de:
(quantidade em estoque)
(taxa de demanda)

Emsituações em que a validade do item expira rápido, pode-se usar o PEPS com o
objetivo de reduzir o tempo em espera, este problema ocorre com os produtos perecíveis,por exemplo.
Nos casos em que o PEPS não é necessário, usa-se outras regras, como o MTP,
que visa aumentar o número de lotes a ser produzido, uma vez que prioriza lotes com menor tempo de processamento.
Pode-se ainda combinar duas ou maisregras. Clientes melhores deverão ter seus
produtos com mais urgência, para isso aplica-se o IPI que juntamente com o MDE pode resultar num melhor cumprimento dos prazos de entrega para atingir uma maior satisfação do cliente.
Enfim, são inúmeras as possibilidades de condutas adotadas para se estabelecer a
ordenação no seqüenciamento de ordens. A escolha de qual é a regra mais apropriada para oseqüenciamento da produção depende dos objetivos da fábrica.

2.1 SEQÜENCIAMENTO DE SISTEMAS DE CAPACIDADE FINITA (FCS)
O seqüenciamento de sistemas de capacidade finita (FCS) é um processo para
agendar a execução de uma série de operações em recursos, levando em conta que estes possuem capacidade limitada. De acordo com Pedroso e Correa (1996, p.60), os sistemas baseados em capacidade finitasão aqueles em que o usuário:
a) Modela o sistema produtivo – máquinas, mão-de-obra, ferramentais, etc...;
b) Informa a demanda proveniente do Plano Mestre de Produção PMP;
c) Informa as condições reais do sistema produtivo – manutenção, quebra de
máquinas, etc.;
d) Modela alguns parâmetros para a tomada de decisões (regras de liberação,
restrições, entre outros). Como restrição pode-seentender qualquer coisa
(recurso, políticas, etc...) que impeça um maior desempenho no resultado da
organização. [...] de modo que o programa de produção resultante atenda as condições particulares do sistema produtivo modelado, ou seja, do piso-de-fábrica e busque maximizar os múltiplos e conflitantes objetivos de desempenho do sistema de planejamento, programação e controle da produção – PPCP....
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