Seminario fmea

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Seminário de Gestão e Garantia
da Qualidade
FMEA (Failure Mode and Effect
Analysis)
Daniel Y. Yonenaga
Diego F. Pacheco
Flavio C. Almeida
Igor de Menezes
Lucas R. Morais

DEFINIÇÃO
É uma sigla em inglês:Failure Mode and Effect Analisys,
em português, Metodologia de Análise do tipo e Efeito de
Falha;

É uma ferramenta que busca evitar, por análise das falhas
potenciais e propostasde ações de melhoria, que ocorram
falhas no projeto do produto ou do processo.

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HISTÓRICO
Este método foi desenvolvido no final da década de 40
pelos militares americanos intitulado “Procedimentos de
Segurança, Análise de Modos de Falha, Efeitos e sua
Criticidade”, sendo utilizado como uma avaliação técnica
de segurança para determinar as falhas de efeitos do
sistema e doequipamento.
Anos 60: Indústria Aeroespacial (NASA) durante o
programa APOLLO.
Anos 70: Indústria Automotiva
Hoje: Necessidade de adaptação das empresas à norma QS
9000.

OBJETIVOS
Identificar os problemas potenciais e classificar a
gravidade dos efeitos;
Identificar características críticas e significativas;
Colaborar para a melhoria do produto;
Eliminar fontes de insatisfação dos clientes;Identificar ações que tenham o potencial de reduzir o efeito
da falha;
Documentar os processos de desenvolvimento e mudanças.

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TIPOS DE FMEA

FMEA do PRODUTO
É também conhecida como FMEA de projeto.
São consideradas as falhas que poderão ocorrer com o
produto dentro das especificações de projeto. É usado
para analisar produtos antes de serem liberados para a
produção.
Requisitosdos Clientes
Qualidade

Características de

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FMEA de PROCESSO
São consideradas as falhas no planejamento e execução do
processo, ou seja, o objetivo desta análise é evitar falhas do
processo, tendo como base as não conformidades do
produto com as especificações do projeto (FMEA do
produto).
Enfoca o relacionamento entre os passos do processo,
controlando possíveis outputsinaceitáveis no processo.

FMEA de Procedimentos Administrativos: Analisa-se as
falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo
objetivo que as análises anteriores, ou seja, diminuir os
riscos de falha.

FMEA de Sistema: É utilizado para analisar sistemas e
subsistemas nos estágios iniciais de projeto e processos.

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Funcionamento
O princípio da metodologia é o mesmo, independente dotipo de FMEA e a aplicação, ou seja, seja FMEA de
processo, de produto ou aplicado em um produto ou
processo já em operação.
A análise para a aplicação consiste na formação de um
grupo de pessoas que irão identificar para o produto ou
processo em questão suas funções, os tipos de falhas que
podem ocorrer, os efeitos e as possíveis causas dessa falha.

Funcionamento
Em seguida sãoavaliados os riscos de cada causa de falha
por meio de índices e, com base nesta avaliação, serão
tomadas as ações necessárias para diminuir estes riscos,
aumentando a confiabilidade do produto ou processo.
Na aplicação da análise FMEA, após realizados os passos
anteriores, deve-se relacionar as medidas de detecção e
prevenção de falhas que estão sendo ou já foram tomadas,
e, para cada causa defalha, atribuir índices para avaliar os
riscos (NPR), e por meio destes discutir medidas de
melhoria.

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Etapas para Aplicação
Identificação dos produtos ou processos que tem a
necessidade de serem analisados;
Formação dos grupos de trabalho
Ter em mãos os dados de capacidade do processo (Cp,
Cpk);
Informações do cliente;

Etapas para Aplicação

FMEA’S anteriores (caso exista);Fluxograma do processo
Descrição e detalhamento do escopo e abrangência da
análise;
Preparação da documentação necessária.

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Análise de Falhas em Potencial
Esta fase é realizada pelo grupo de trabalho que discute e
preenche o formulário FMEA de acordo com os passos que
seguem:
1- Função(ções) e característica(s) do produto ou processo;
2- Tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada...
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