Revestimentos superficiais

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ADRIANE MENDES
MAURICIO DE SOUSA
MARCOS ROBERTO
JUNIO DIAS
JUAREZ ISAIAS
VALDECIR MAGALHÃES
LEONARDO CORSINI
EDMILSON BALDIN
NELSON BARBOSA



REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS



Betim
2012

ADRIANE MENDES
MAURICIO DE SOUSA
MARCOS ROBERTO
JUNIO DIAS
JUAREZ ISAIAS
VALDECIR MAGALHÃES
LEONARDO CORSINI
EDMILSON BALDIN
NELSON BARBOSAREVESTIMENTOS SUPERFICIAIS


Trabalho de pesquisa de Graduação, apresentado à disciplina Soldagem, como trabalho em equipe do curso de Engenharia Mecânica da Faculdade Pitágoras Campus Betim
Professor: Tiago Capelari




Betim
2012
Sumário
1 INTRODUÇÃO 3
2 REVESTIMENTO POR SOLDAGEM 4
3 FINALIDADES DO REVESTIMENTO POR SOLDAGEM 4
4 INTRODUÇÃO AO DESGASTE 65 REVESTIMENTOS DUROS RESISTENTES AO DESGASTE 8
6 MATERIAIS PARA RECOBRIMENTO DURO 8
7 SOLdagem de revestimento 10
8 ESCOLHA DO PROCESSO DE SOLDAGEM 10
9 PROCESSO DE ASPERSÃO TÉRMICA 12
10 TIPOS DE REVESTIMENTO 13
11 DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO 14
BIBLIOGRAFIA 16

1 INTRODUÇÃO

As ligas metálicas aplicadas por soldagem em superfícies, objetivando a proteção contra o desgaste e oconsequente aumento da vida útil de pecas e equipamentos, tem sido utilizadas em larga escala nas indústrias de bens de consumo e nos setores de mineração e sucroalcooleiro. Uma das mais inteligentes aplicações da Engenharia da soldagem, é o revestimento de superfícies com propriedades de resistência a específicos agentes, tais como, entre outros, desgaste por fricção, impacto, abrasão, erosão, cavitaçãoe oxidação. O desgaste abrasivo em pecas e equipamentos representa, nestas industriais, um dos principais fatores de depreciação de capital e uma importante fonte de despesas com manutenção. Para a aplicação do revestimento por soldagem, os arames tubulares tem sido uma alternativa cada vez mais viável, devido a sua alta produtividade e qualidade de solda, substituindo, em parte, o uso do eletrodorevestido.

Segundo Gregolin [3], ele influi nos custos diretos de produção devido as necessidades de reposição ou recuperação de pecas desgastadas, e também nos custos indiretos de produção pela necessidade de superdimensionamento de componentes e pelas limitações na produção devido a equipamentos deteriorados, alem de interrupções muitas vezes imprevistas nas linhas de produção.Enumeram-se quatro mecanismos pelos quais os componentes e equipamentos industriais podem perder sua utilidade: obsolescência, quebra, corrosão e desgaste. Este ultimo, já mencionado, assume papel relevante devido a sua complexidade
e também a dificuldade de sua investigação. Segundo Eyre, o desgaste pode ser definido como a degradação da superfície do componente ou do equipamento, geralmente envolvendoremoção progressiva do material, como resultados de processos tribologicos. Eyre observou que o desgaste do tipo abrasivo e a mais frequente forma de ocorrência em inúmeros segmentos industriais, contribuindo com cerca de 50% dos problemas industriais envolvendo desgaste.

Um método de combate a este fenômeno, tecnicamente chamado de revestimento, é a deposição de uma liga especial nasuperfície sujeita a esta deterioração. Isto pode ser obtido pela aplicação de cordões de solda na superfície, ou pela aplicação
de placas metálicas protetoras, revestidas com componentes resistentes ao desgaste, denominando-se revestimento duro. Como o desgaste abrasivo é um resultado geralmente intrínseco das operações e dos processos onde ocorrem, seu controle e minimização dependem essencialmente daseleção de materiais e processos apropriados.

2 REVESTIMENTO POR SOLDAGEM

Falhas prematuras em peças e/ou equipamentos por fenômenos de desgaste têm onerado as indústrias anualmente em centenas de bilhões de dólares, seja por investimento na aquisição de uma peça nova, seja por recuperação da peça desgastada. O desgaste pode ser mantido dentro de certos limites aceitáveis, desde que se...
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