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Modelo Toyota
Diferente do Sistema Toyota de Produção;
Dois pilares de sustentação: Melhoria contínua (kaizen) e Respeito pelas pessoas;
Criar atmosfera de aprendizagem contínua e adota as mudanças;
Confiança mútua e compreensão entre todos os membros da equipe;
Ferramentas de sucesso da Toyota:
Kaizen**;
Produção enxuta
Just-in-time;
Fluxo unitário de peças;
Autonomação (jidoka) eNivelamento da produção (heijunka).

** Kaizen ensina as habilidades para trabalhar de modo eficiente em pequenos grupos, resolver problemas, documentar e melhorar processos, coletar e analisar dados e auto-administrar-se num grupo de colegas.

Princípios do Sistema Toyota de Produção:
* Just-in-time;
* Just-in-time/ TQC;
* Sistema de Produção Enxuta (Lean Production);
* Kanban;* Sistema Ohno (“Fluxo unitário de pacas”- fluxo contínuo) ;
* Produção com Inventário Minimizado;
* MAN (Material As Needed – Material de Acordo com o Necessário);
* SPIM (Sistema de Produção com Inventário Minimizado);
* TBM (Time Based Management);
* Construção Enxuta.
O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.
As 8perdas que o sistema visa a eliminar (Casa do STP):
* Superprodução- perda com excesso de pessoal e de estoque e com os custos de transporte, devido ao estoque a maior fonte de desperdício.
* Tempo de espera (sem trabalho)- refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados.
* Transporte desnecessário- movimento de estoque em processo de longa distância.
*Processamento incorreto ou superprocessamento- passos desnecessários no processamento.
* Excesso de estoque- excesso de matéria-prima; estoque ou produto acabado. Sua redução ocorrerá através de sua causa raiz.
* Movimentação desnecessária- qualquer movimento inútil como procurar, pegar algo.
* Defeitos (produção de peças defeituosas ou correção)- produzir produtos defeituosos significadesperdiçar materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros.
* Desperdício da criatividade dos funcionários- perda de tempo, idéias, habilidades, melhorias e oportunidades de aprendizagem.
Ferramentas LEAN
* Para identificar os Problemas: Workshops, Value Stream, Gestão visual.
* Para identificar a raiz/causas dos Problemas: Workshops, Value Stream, Gestão visual, 5porquês, diagrama de Ishikawa.
* Para resolver os Problemas: Desdobramento de objetivos estratégicos (oshin kanri), Gestão Visual.

Figura 1-modelo 4P's
- “As pessoas são o recurso mais flexível que se tem”;
- STP: “Que valor estamos agregando do ponto de vista do cliente?” (comprometimento administrativo com o permanente investimento em seu pessoal e promoção de uma cultura de melhoriacontínua);
- “muda” ou “perda”- termo para demonstrar que algo toma tempo;
- Toyota Supplier Support Center (TSSC)
* Casa do STP:
Metas: melhor qualidade + menor custo + menor lead time (telhado);
Colunas externas: Just-in-time + autonomação : nunca deixar que um defeito passe para a próxima estação e liberar as pessoas, das máquinas – remover o estoque, o quanto possível, usado paraamortecer/proteger operações em relação a problemas que podem surgir na produção. As pessoas que mantêm o sistema tarbalhando, comunicando-se, resolvendo questões e crescendo juntas (= participantes ativos). Pessoas estão envolvidas no contínuo aperfeiçoamento e solução de problemas, tornam-se treinados.

- Ferramenta enxuta: 5 S (classificar, organizar, limpar, padronizar e disciplinar): elimina perdasque contribuem com erros, defeitos e danos.

- Os 14 princípios do Modelo Toyota estão organizados em 4 categorias amplas:
* Filosofia de longo prazo;
1. Basear as decisões administrativas em uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo.

* Processo certo produzirá os resultados certos (recriar processos de trabalho que façam fluir);...
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