Relatório de Fluidização

1. Introdução
A fluidização baseia-se na formação de uma suspensão de sólidos onde as partículas perdem peso devido à passagem de um fluído ascendente que pode ser líquido ou gás. Através desta suspensão em um fluido as partículas passam a se comportar como se estivesse em outro estado, como de um líquido. Este comportamento está relacionado à viscosidade, à velocidade de seu movimento de ascensão e à densidade das partículas.
Os leitos fluidizados apresentam importantes aplicações na indústria química já que promovem um maior contato superficial entre sólido e fluído. Podemos citar algumas vantagens e desvantagens de utilização desta operação:
Vantagem: Possuem grandes velocidades de reação, comparados aos reatores de leito fixo, devido a uniformidade do leito (ausência de gradientes); Aumento dos coeficientes de transferência de calor e massa, devido ao aumento de condutância e uniformidade da temperatura;Coeficientes de transferência de calor entre leito e paredes do equipamento ou tubos imersos são extremamente favoráveis;Fácil escoamento em dutos, pois os sólidos comportam-se como fluido e Favorecimento de transporte de energia devido a fluidez.
Desvantagem: Impossível manter um gradiente axial de temperatura e concentração, impossibilitando o favorecimento de uma reação específica no caso de reações múltiplas; Difícil cálculo do tempo de residência médio, não sendo possível pré-fixar uma posição da partícula; Atrito severo, ocasionando produção de pó, tornando-se necessário a reposição constante de pó e equipamentos de limpeza de gás na saída, envolvendo aumento de custo do processo; Erosão do equipamento devido a freqüente impacto dos sólidos; Consumo de energia devido a alta perda de carga (requer alta velocidade do fluido); Tamanho do equipamento maior que o leito estático (devido a expansão do leito) .
Dentre alguns exemplos típicos de aplicações industriais de leitos fluidizados pode-se citar a utilização em reatores, secagem, tanques de mistura