Relatorios

Como o material é obtido
Na sinterização, a preparação do minério de ferro é feita cuidando-se da granulometria, visto que os grãs mais finos são indesejáveis, pois diminuem a permeabilidade do ar na combustão, comprometendo a queima. Para solucionar o problema, adicionam-se materiais fundentes (calcário, areia de sílica ou o próprio sínter) aos grãos mais finos.
Com a composição correta, estes elementos são levados ao forno onde a mistura é fundida. Em seguida, o material resultante é resfriado e britado até atingir a granulometria desejada (diâmetro médio de 5 mm).
Esta parte do processo de fabricação do aço consiste na redução do minério de ferro, utilizando o coquemetalurgico e outros fundentes, que misturados com o minério de ferro são transformados em ferro gusa. A reação ocorre no equipamento denominado Alto Forno, e constitui uma reação exotérmica. O resíduo formado pela reação, a escoria, é vendida para a indústria de cimento.
Após a reação, o ferro gusa na forma liquida é transportado nos carros-torpedos (vagões revestidos com elemento refratário) para uma estação de dessulfuração, onde são reduzidos os teores de enxofre a níveis aceitáveis. Também são feitas analises da composição química da liga (carbono, silício, manganês, fosforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa para a aciaria, onde será transformado em aço.
Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através da infeção de oxigênio puro sob pressão no banho de gusa liquido. A reação constitui na redução da gusa através da combinação dos elementos de liga existentes (silício, manganês) com o oxigênio soprado, o que provoca uma grande elevação na temperatura, atingindo aproximadamente 1700°c.
A próxima etapa e o lingotamento continuam, o aço liquido é transferido para moldes onde se solidificará. O veio metálico é continuamente extraído por rolos e após resfriado, é transformado em placas rusticas através do corte com