Propriedades de coque e de seus processos em af

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Propriedades de coque e de seus processos em
zona inferior do alto-forno

Introdução

Três processos principais afetam o comportamento de coque
entre a zona coesa e do lar em uma explosão
forno. Estas são de gaseificação de coque grafitização,
e dissolução. Estes processos foram
investigada em projetos específicos nos últimos anos.
Este artigo descreve em resumo os três processos
ediscute sua interação, e sua correlação
com propriedades de coque.
Gaseificação foi investigada com um teste de laboratório,
desenvolvidos para avaliar as propriedades sob carga
condições relevantes para o alto-forno. vários
amostras de coque foram testados usando esse BF
gaseificação de teste. Aspectos da qualidade do coque como
reatividade, alterações na textura e força foram
examinados.O comportamento de coque em alta temperatura de granéis
amostras foi avaliada com tamanho real de coque
grumos. Amostras de diferentes tipos de coque foram
submetidos a temperaturas de até 2000 º C, a fim de
discriminar com respeito ao seu comportamento em altas
temperaturas.
Nessas grafitação altas temperaturas ocorre.
Força de coque foi avaliado e as amostras
foram examinadasmicroscopicamente para
fenômenos e mudanças na textura de coque.
Os resultados da pesquisa da interação de
ferro líquido e escória com coque ter dado um melhor
compreensão do comportamento de coque na parte inferior
parte do alto-forno. A resistência de coque para
dissolução em ferro líquido tem sido caracterizada por
experimentos. Alimentação de coque e amostras de elevado
experimentos detemperatura foram submetidos a
estes testes.
Propriedades de coque com um papel bem definido na
grafitação gaseificação, ea dissolução são
textura, composição química e força.

2 Propriedades de coque
Propriedades de coque são caracterizadas por um número de
índices. Força ea reatividade a CO2 são
os parâmetros comuns. Além desses coque,
textura parece ser relevante como uma qualidade
parâmetro.2,1 CSR / reatividade
De coque força sob condições oxidantes do
NSC-teste (CSR-teste) é amplamente utilizado para caracterizar
qualidade do coque.

Grafico 1

Na NSC-teste, ocorre a gaseificação
isotermicamente em uma atmosfera 100% CO2 a 1100 º C,
por 2 horas. Este gaseificação prossegue durante todo
o pedaço de coque todo tem um efeito prejudicial sobre o
coque estrutura, como areação. Assim, um alto grau
dos resultados de gaseificação em um sério enfraquecimento do
pedaço de coque. A relação entre Reatividade
(CRI) e coque força após reação (CSR)
verifica isto (Figura 1).

2,2 força Coke M40 / M10 e I40 / I10
A força de coque é geralmente determinada em um diário
base em todas as fábricas de coque. Os parâmetros M10 / I10
e M40 / I40 são utilizados paracaracterizar a
resistência contra a abrasão de coque e
resistência contra quebra, respectivamente. dentro
Europa, eles são os mais comuns força de coque
parâmetros.
O tamanho do coque diminui, devido à quebra durante
transporte a partir da planta de coque para o alto-forno.
Em cada ponto de amostragem a percentagem de material
40 milímetros torna-se menor.
A análise de tamanho de 40 milímetros +é proporcional à
coque força M40 / I40 em um determinado ponto.

2,3 textura Coke
Os componentes da matriz de coque formado pela
carbonização de carvão pode ser observado quando visto
sob o microscópio óptico de luz polarizada.
Um dos fatores que influenciam o termo-físico
e comportamento termo-químico de metalúrgicos
coque no alto-forno é a estrutura do coque
material em si. Isto podeser considerado em dois níveis:
a macroestrutura, que se refere à integridade física e
relação espacial entre o material de coque, ou seja, porosidade,
tamanho dos poros e da espessura da parede dos poros, e os
microestrutura, que se refere à composição da
o carbono que compõem a matriz de coque, a sua cristalina
grau de desenvolvimento, de anisotropia óptica e
relação aos não-carbono...
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