Produtos encorpantes

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Aplicação de encorpantes (encorpamento):
Este acabamento visa “engrossar” e aumentar a rigidez dos substratos (tecido de
cala ou malha).Empregam-se insumos que “espessam a água” ou espessantes para a
realização do encorpamento, estes por sua vez aderem ao substrato. Podem ser empregados
espessantes à base de amido (batata, milho, trigo, etc.), dextrina, glucose, gomas vegetais,
cola,alfarroba, caseína, albumina, alquilcelulose, carboximetilcelulose (CMC), resinas
sintéticas condensáveis, etc.. Ao se empregar amido, sua dissolução deve ser bem
observada, inicialmente o amido deve ser “empastado” em pequenas quantidade de água
fria em seguida a pasta obtida deve ser diluída com o auxilio de água a ebulição.
Finalmente cozinha-se esta solução durante 5 a 10 min. O encorpamento e/ourigidez são
obtidos através de foulardagem em banhos contendo os insumos, segue-se secagem quando
empregar amidos e afins. No caso de empregar resinas sintéticas condensáveis, após a
foulardagem deve-se secá-lo e por fim realizar a polimerização da resina durante 4 a 5 min.
a 135 – 150 ºC, sendo que, a reação de polimerização (condensação) é acelerador
intermédio de um catalizador,normalmente um doador de ácido como por exemplo o
sulfato de amônio que ao ser aquecido libera o íon amônio restando o ácido sulfúrico; ou
então pode-se empregar um ácido orgânico – cítrico ou oxálico) A polimerização visa fazer
com que a resina forme uma película sobre o substrato. O encorpamento é aplicado em
tecido que necessitam de “engrossamento” e rigidez ao ser empregado em confecçõesfornecendo melhores condições de corte e costura.
Carregamento (aplicação de agentes de carga)
Este acabamento visa formar o substrato (tecido) mais pesado (com maior massa
por unidade de comprimento). Para a realização deste acabamento foularda-se inicialmente
o tecido num banho contendo os "insumo de carga” e em seguida proceda-se uma secagem.
Existem 2 tipos de “insumos de carga”, são eles:
a)Agentes que obstruem os poros do tecido:
- Litopônio
- Talco
- Caolim
- Dióxido de titânio
b) sais:
- Sulfato de magnésio
- Sulfato de cálcio
- Uréia
O carregamento é aplicado em tecidos que necessitam possuir maior massa por unidade de
comprimento ou no caso de tecidos que necessitam de grande caimento ou no caso de
tecidos pra confecção de cortinas para teatro, auditórios e cinemas.Acabamento para melhoria de resistência (easy-care)
Esta melhoria é obtida por intermédio de resina que ao se aglutinarem ao substrato
(tecido) formam películas que aumentam a resistência, protegem contra o desgaste e
putrefação. Normalmente empregam-se resinas sintéticas aplicáveis em meio aquoso
sofrendo secagem e posterior impermeabilização. Benefício aplicado a substratos
suscetíveis aodesgaste, putrefação, tração e abrasão.
Transparência:
Em certos casos se necessita, por capricho, modismo ou excentricidade, da
transparência em tecidos de algodão. Este efeito, pode ser conseguido através da aplicação
de ácido sulfúrico concentrado (52 ºBé) durante um breve intervalo de tempo 3 a 9
segundos, é condição indispensável que o algodão não tenha sido exposto à forças de“esticamento”. Ocorre porém que o ácido sulfúrico é um dos solventes que solubiliza o
algodão, sendo necessário cuidado muito especial com a temperatura e tempo de
tratamento. A temperatura deve ser de no máximo 30 ºC.
Impermeabilização:
Este acabamento visa tornar o substrato impermeável. A impermeabilização é
obtida aplicando-se, por foulardagem, resinas sintéticas condensáveis, derivados prafínicos,etc., que após terem sido polimerizados formam um filme contínuo sobre a superfície do
substrato, filme este que impossibilita a passagem de água através de seu interior até outra
face. É importante que nas operações que antecedem a impermeabilização não restem
resíduos de umectantes, pois corre-se o risco de prejudicar o acabamento onde se
empregam os insumos num banho aquoso a T.A. e o...
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