Processos de fundicao

PROCESSO DE OBTENÇÃO DO FERRO GUSA

Eletromecânica
TURMA: 1EV

MINÉRIOS DE FERRO
 Melhor

matéria prima para produção de ferro, tanto em quantidade como em custo;  Magnetita: é altamente magnética, de fácil separação de resíduos indesejáveis;  Hematita: é o minério de maior emprego em siderúrgicas;  No Brasil o minério mais utilizado é a hematita, graças a relativa abundância e alto teor de ferro. Ela ocorre em grandes massas compactas ou friáveis, ou como rocha metamórfica laminada.

MINÉRIOS DE FERRO
Nome Cor Composição % Fe Magnetita Hematita Limonita Siderita

Cinza escuro a Cinza a Amarela a preta vermelho fosco marrom escuro
Fe3O4 72,36 Fe2O3 69,96 2Fe2O3+3H2O 62,85

Cinza esverdeado
FeCO3 48,20

Ocorrência

Rochas ígneas, Rochas sedimentares e sedimentares e metamórficas metamórficas

Rochas sedimentares

Rochas sedimentares

BENEFICIAMENTO
Nas jazidas há certa porção de material friável que se desagrega facilmente, produzindo finos que não podem ser usados diretamente no alto-forno;  O minério passa por britadores, que quebram as rochas em partes menores;  Depois por peneiras, que classificam as rochas britadas de acordo com o tamanho;  Os produtos resultantes destes processos são os granulados e os finos de minério;

PELOTIZAÇÃO
 Pelotização

ou sinterização é o processo que aglomera esses finos produzindo material de granulometria controlada e excelente rendimento nos alto-fornos;
As vantagens são: redutibilidade, permeabilidade da carga etc.



PELOTIZAÇÃO
1ª etapa: Obtenção da Granulometria Adequada  O controle da granulometria se faz através de adição de insumos aos finos, que fornecem as características físicas, químicas e metalúrgicas adequadas ao produto final;  São utilizados: carvão (auxilia na queima da pelota no alto-forno), calcário(fornece o óxido de cálcio que determina as características das pelotas) e bentonita(atua como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e controle