Processos de Fabricação Mec

DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE MECÂNICA E MATERIAIS
EGENHARIA MECÂNICA INDUSTRIAL
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1. Pretende-se usinar uma peça de aço ABNT 8640 com diâmetro 96 mm, laminado, 190 Brinell, sem refrigerante de corte. A peça deverá ser desbastada para 91 mm em um único passe num percurso de avanço, la de 250 mm. O torno utilizado tem a seguinte gama de rotações: 25; 40; 50; 63 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1.000; 1,250; 1.600 r. p. m e a ferramenta apresenta formato ISO-6, 25q, com pastilha de metal duro soldada, classe P20, de geometria:  = 90 (ângulo de posição da aresta principal de corte);  = 6° (ângulo de folga ou de incidência);  = 6° (ângulo de saída); 1 (ângulo de posição da aresta lateral)= 5°;  = 0° (ângulo de inclinação) e r = 1mm (raio de ponta da ferramenta). Os parâmetros de corte são: a = 0,40 mm/volta (avanço) e p = 2,5 mm (profundidade de corte).

Dados econômicos e auxiliares:
Salário do operário + salário máquina, inclusive sobretaxas, C2 = Sh + Sm = 300,00 (R$/hora).
Custo da ferramenta por vida, Kft = 40,00 (R$/gume).
Tempo de troca da ferramenta, tft = 3,10 min.
Tempo de aproximação e afastamento, ta = 0,27 min./peça.
Tempos secundários, ts = 0,30 min./peça.
Tempo de preparo da máquina, tp = 24 min.
Número total de peças do lote, Z = 850.
Considerando as velocidades de corte mínima e máxima adotadas como 80 e 180 m/mim, respectivamente e o tempo de vida da ferramenta como sendo 35 min, determine as condições de mínimo custo e máxima produção, o intervalo de máxima eficiência e as condições operacionais e custos de confecção, por uma peça em função das rotações 250; 315; 400; 500 e 630 rpm, disponíveis no eixo árvore.

Figura1: Curva de vida da ferramenta ISSO-6, 25q.
FERRARESI, Dino.