Processo de soldagem por arco submerso

Disponível somente no TrabalhosFeitos
  • Páginas : 22 (5373 palavras )
  • Download(s) : 0
  • Publicado : 8 de setembro de 2011
Ler documento completo
Amostra do texto
Processo de Soldagem por Arco Submerso

INTRODUÇÃO



O processo de soldagem por arco submerso é um processo no qual o calor para a
soldagem é fornecido por um (ou alguns) arco (s) desenvolvido (s) entre um (s)
eletrodo(s) de arame sólido ou tubular e a peça obra. Como já está explícito no
nome, o arco ficará protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o
protegerá, assimcomo o metal fundido e a poça de fusão, da contaminação
atmosférica.
Como o arco elétrico fica completamente coberto pelo fluxo, este não é visível, e a
solda se desenvolve sem faíscas, luminosidades ou respingos, que caracterizam
os demais processos de soldagem em que o arco é aberto.
O fluxo, na forma granular, para além das funções de proteção e limpeza do arco
e metal depositado, funcionacomo um isolante térmico, garantindo uma excelente
concentração de calor que irá caracterizar a alta penetração que pode ser obtida
com o processo.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO PROCESSO
Em soldagem por arco submerso, a corrente elétrica flui através do arco e da poça
de fusão, que consiste em metal de solda e fluxo fundidos. O fluxo fundido é,
normalmente, condutivo (embora no estadosólido, a frio não o seja). Em adição a
sua função protetora, a cobertura de fluxo pode fornecer elementos desoxidantes,
e em solda de aços-liga, pode conter elementos de adição que modificariam a
composição química do metal depositado.
Durante a soldagem, o calor produzido pelo arco elétrico funde uma parte do fluxo,
o material de adição (arame) e o metal de base, formando a poça de fusão.
A zonade soldagem fica sempre protegida pelo fluxo escorificante, parte fundido e
uma cobertura de fluxo não fundido.O eletrodo permanece a uma pequena
distância acima da poça de fusão e o arco elétrico se desenvolve nesta posição.
Com o deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o fluxo fundido sobrenada e
se separa do metal de solda líquido, na forma de escória. O metal de solda que
tem ponto defusão mais elevado do que a escória, se solidifica enquanto a
escória permanece fundida por mais algum tempo. A escória também protege o
metal de solda recém-solidificado, pois este é ainda, devido a sua alta
temperatura, muito reativo com o Nitrogênio e o Oxigênio da atmosfera tendo a
facilidade de formar óxidos e nitretos que alterariam as propriedades das juntas
soldadas.____________________________________________________________

________________________


1



Com o resfriamento posterior, remove-se o fluxo não fundido (que pode ser
reaproveitado) através de aspiração mecânica ou métodos manuais, e a escória,
relativamente espessa de aspecto vítreo e compacto e que em geral se destaca
com facilidade.
O fluxo é distribuído por gravidade. Fica separado doarco elétrico, ligeiramente a
frente deste ou concentricamente ao eletrodo. Esta independência do par fluxo-
eletrodo é outra característica do processo que o difere dos processos eletrodo
revestido, MIG-MAG e arame tubular. No arco submerso, esta separação permitirá
que se utilize diferentes composições fluxo-arame, podendo com isto selecionar
combinações que atendam especificamente um dadotipo de junta em especial.
O esquema básico do funcionamento do processo pode ser visto na Figura -
Componentes essenciais de um equipamento de arco submerso.
O processo pode ser semi-automático com a pistola sendo manipulada pelo
operador. Esta porém não é a maneira que o processo oferece a maior
produtividade. Esta é conseguida com o cabeçote de soldagem sendo arrastado
por um dispositivode modo a automatizar o processo.
Outra característica do processo de soldagem por arco submerso está em seu
rendimento pois, praticamente, pode-se dizer que não há perdas de material por
projeções (respingos). Possibilita também ouso de elevadas correntes de
soldagem (até 4000 A) o que, aliado as altas densidades de corrente (60 a 100
A/mm2), oferecerá ao processo alta taxa de deposição,...
tracking img