Processo de fabricação do Carbonato de Cálcio Precipitado

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO PCC*

O processo de produção do Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3) visa, purificá-lo e adequá-lo para uso nos vários mercados. O processo descarta impurezas naturais, controla o tamanho de partículas, e torna-se, ao final, Carbonato de Cálcio (CaCO3) Precipitado, com a mesma fórmula química que se encontra na natureza. Este processo envolve as seguintes etapas:

1. Extração do calcário. Retirada da matéria-prima básica para a produção do Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3). Para a produção de PCC* é necessário a seleção de jazidas com baixos níveis de magnésio, alto teor de cálcio e alvura máxima. Logo, a pedra é britada para ficar em tamanho uniforme e assim passar para a próxima etapa.

2. Calcinação. Nesta etapa, o calcário é transformado em cal virgem pelo processo de calcinação. A pedra é queimada a uma temperatura próxima aos 1000 graus centígrados, liberando dióxido de carbono (Co2) e transformando-o em Óxido de Cálcio (CaO).

3. Hidratação. Transformação da cal virgem em Hidróxido de Cálcio (Ca(OH)2) através da submersão da cal virgem em água nos reatores de hidratação. O produto que será enviado para a produção do Carbonato de Cálcio Precipitado é o Hidróxido de Cálcio (Ca(OH)2), conhecido como cal hidratada. A cal virgem se transformou em leite de cal e após um tempo de homogeneização, estará preparado para a próxima etapa, que será a carbonatação. Os equipamentos básicos para a hidratação são: dois silos de recepção e estocagem, um hidratador e dois tanques de homogeneização.
A produção de Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3) é feita por batelada, e o projeto está preparado para uma produção mensal, de 3.500 toneladas, com áreas reservadas para crescimento de até 6.000 toneladas.

4. Carbonatação. Esta é a etapa em que o Hidróxido de Cálcio (Ca(OH)2) reage com o Dióxido de Carbono (CO2) , formando o Carbonato de Cálcio Precipitado (CaCO3). Os conceitos de produção são os mesmos dos reatores de