Processo de decapagem

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COLETÂNEA DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS – AÇO INOXIDÁVEL MANUAL TÉCNICO DE SOLDAGEM DO AÇO INOX

Messias José de Carvalho

Colaboração: • Tarcisio Reis de Oliveira Gerência de Pesquisa e Desenvolvimento - ACESITA • Reginaldo Pinto Barbosa Gerência de Metalurgia Inox - Acesita • Manuel Nunes Baptista Assistência Técnica ao Cliente – ACESITA

INTRODUÇÃO Os problemas identificados nas empresas quetrabalham com soldagem de aços inoxidáveis, nem sempre estão relacionados com os aspectos metalúrgicos do materialbase. Na grande maioria das vezes estes problemas estão ligados a técnicas, processos, procedimentos e consumíveis errados, máquinas em mau estado e cabos e acessórios em condições precárias. As informações contidas neste manual prático são de grande valia para os profissionais quetrabalham com o aço inox, contendo recomendações preventivas e respostas rápidas às questões mais comuns do dia-a-dia das empresas.

ACESSÓRIOS DANIFICADOS

ACESSÓRIOS SUGERIDOS

PRÁTICAS DE SOLDAGEM DO AÇO INOX • As empresas de médio e pequeno porte não possuem uma pessoa ou um técnico específico para a área de soldagem, confiando em seus soldadores individualmente ou em seu encarregado geralde fabricação. • Não fazem nenhum plano de soldagem e nem têm procedimentos de fabricação. • Tomam decisões quando a fabricação já está em andamento. • Não possuem estufas adequadas para armazenamento dos materiais de soldagem e nem estufas portáteis (cochichos) para os soldadores durante a soldagem.

• Não sabem qual a temperatura correta de conservação dos eletrodos, arames e fluxos. Oseletrodos estocados fora de estufas, ou em temperaturas inadequadas, podem causar os seguintes problemas: porosidade, excesso de respingos, soldas de má aparência, trincas no pé da solda, juntas soldadas rejeitadas (raios X). • Existe grande resistência por parte dos soldadores para a implantação dos processos MIG / MAG convencional e MIG-Pulsado pode demorar até 4 (quatro) meses, pois depende muitoda habilidade do soldador. • Nunca sabem qual é o gás de proteção mais indicado para o serviço. Abaixo alguns exemplos de gases e misturas gasosas para o aço inox: a) Corte a plasma - solda a plasma - solda TIG mecanizada de aço inoxidável austenítico. b) 5% H2 + 95% Arg. - solda a plasma - solda TIG mecanizada de aço inoxidável austenítico. c) 2% O2 + 98% Arg. - solda MIG de aço inoxidáveltransferência spray e arco pulsado. d) 4% CO2 + 96% Arg. - solda MIG de aço inoxidável em passe único (curtocircuito). e) 1% H2 + 2% CO2 + 97% Arg. - solda MIG multipasse de aço inoxidável austenítico (spray / curto-circuito). f) 100% CO2 - solda MIG/MAG multipasse para arames tubulantes em aço carbono e inoxidável. g) Para aços inoxidáveis ferríticos utilizar sempre argônico puro. Jamais adicionarnitrogênio ou hidrogênio. • Muitas vezes encontramos máquinas de solda e acessórios em condições precárias. Os soldadores e encarregados devem certificar-se de que o grampo-terra é apropriado e se está bem preso à peça, além de verificar se as fontes, cabos e porta eletrodos estão em bom estado, mantendo-os sempre em boas condições de uso. • Os soldadores devem sempre ser qualificados para a classe doserviço que irão realizar. • Ponteamentos devem ser feitos apenas por soldadores qualificados. • Todos os materiais de soldagem (eletrodos, arames, fluxos, gases, etc.) devem ser adquiridos diretamente do fabricante ou de seus representantes autorizados, que devem

seguir as exigências das normas “AWS” ou “ASME” além de possuir certificados de homologação. • Uma vez definidos os fabricantes dosmateriais de soldagem (eletrodo revestido, arame sólido ou tubular, gases e consumíveis) os mesmos devem ser utilizados até o fim da obra, pois a troca de fabricante pode trazer problemas sérios nos procedimentos. • As empresas devem verificar o ciclo de trabalho da máquina de solda ou da tocha no caso de solda MIG. Ex: Ciclo de Trabalho 60% Capacidade da Máquina 300A Concluindo que para um...
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