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SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Objetivo Mostrar ao aluno estudos provenientes do mundo oriental que buscavam valorizar a qualidade na produção e inserir um novo modelo de produção. A Toyota era uma empresa produtora de teares. Iniciou sua produção de automóveis em 1934, sendo que, em torno de 1940, interrompeu suaprodução de veículos de passeio para apoiar o esforço nacional de guerra, produzindo apenas caminhões. Com o final da guerra, seu então presidente, Toyota Kiichiro, afirmou que ou a empresa alcançava a produtividade dos americanos em 3 anos ou a indústria automobilística japonesa não sobreviveria (CORRÊA; CORRÊA, 2007). Mas para isso, os japoneses tiveram que perceber que eles estavam desperdiçando algumacoisa. E algo que não poderia ocorrer no Japão pós-guerra era o desperdício. Assim, se eles conseguissem eliminar todo e qualquer tipo de desperdício, a produtividade aumentaria. Essa se tornou a pedra fundamental do sistema Toyota de produção (CORRÊA; CORRÊA, 2007). Segundo Maximiano (2002), a filosofia do modelo Ford, que havia influenciado toda história ocidental, consistia em dispor derecursos abundantes, de todos os tipos, para enfrentar qualquer eventualidade. Os recursos deveriam ficar em estado de prontidão, para cumprir o programa de trabalho com segurança e lidar com as emergências. O negócio nessa época era ser grande. Para ser eficiente e competitiva, a Toyota precisaria modificar e simplificar o sistema de Ford, tornando-o mais racional e econômico. Dessa observação nasceu oelemento básico do sistema Toyota de produção: eliminação de desperdício, ou seja, eliminar desperdícios e reduzir ao mínimo a atividade que não agrega valor ao produto. O sistema Toyota de produção, chamado mais adiante de just-in-time (JIT), vem evoluindo desde os anos 1950 do século xx, e é a semente do modelo japonês de 1

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administração. Baseia-se nãosomente nos especialistas da qualidade (Deming, Shewhart), mas principalmente nas técnicas de Ford e Taylor. Na realidade, o sistema Toyota de produção é um estágio na história das técnicas que vem evoluindo desde que os primeiros sistemas de produção foram desenvolvidos (MAXIMIANO, 2002). Para entender o sistema just-in-time sabe-se que surge a necessidade mediante a demanda real por um produto.Quando um item é vendido, em tese, o mercado “puxa” um substituto da última posição da fila daquele produto. Isso dispara um pedido para a linha de produção, na qual então um operário “puxa” outra unidade de uma estação anterior no fluxo para substituir a unidade que foi tomada. Essa estação, então, “puxa” uma unidade da próxima estação imediatamente anterior, e assim por diante, até chegar àliberação de matéria-prima. Para conseguir que esse processo funcione corretamente, o JIT exige altos níveis de qualidade em cada etapa do processo, como pôde ser entendido. Assim, qualidade na filosofia JIT significa fazer direito da primeira vez e, quando alguma coisa dá errado, o processo deve ser reorganizado imediatamente. Os trabalhadores das fábricas se tornaram seus próprios supervisores,pessoalmente responsáveis pela qualidade de sua produção (MAXIMIANO, 2009). O princípio da eliminação de desperdício fez nascer a produção enxuta, que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos. Identificar desperdícios é o primeiro passo para eliminá-los. A Toyota identificou sete tipos de desperdícios (GAITHER; FRAZIER, 2005). Desperdício de superprodução: ocorre quando se produz mais doque é necessário para o próximo processo de produção gerando desperdício. De acordo com a filosofia JIT, deve-se produzir somente o necessário, quando necessário e nada mais. Desperdício de tempo disponível: ocorre quando os materiais ficam esperando para ser processados, formando filas que visam a garantir altas taxas de utilização dos equipamentos. Deve-se coordenar o fluxo entre as...
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