Poka yoker 5 falhas

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  • Publicado : 13 de novembro de 2011
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Poka - Yoke

Introdução
Durante muito tempo tentou-se, de várias formas impedir que produtos defeituosos chegassem até o cliente e afetassem a confiabilidade da empresa.
Foram desenvolvidas diversas técnicas de controle de qualidade com o objetivo de reduzir o número de produtos defeituosos na saída de um processo.
Estes métodos geralmente envolviam inspeção dos produtos acabados, ou seja, odefeito só era descoberto depois de ocorrido.
Além disso, a inspeção era usualmente realizada somente em uma amostra de produtos, desta forma, apesar de haver um esforço para diminuição dos defeitos, eles não eram completamente eliminados.
Outra alternativa era a inspeção de 100% dos produtos, entretanto, a qualidade era obtida através de um processo custoso e demorado.
Em 1961, o engenheiroda Yamada Electric, Shigeo Shingo, desenvolveu um dispositivo que impossibilitava a montagem errada de uma peça. Este dispositivo reduziu a taxa de defeitos a zero.
Esta iniciativa deu origem a um método foi desenvolvido gradualmente e mostrou-se uma ferramenta eficaz na inspeção das condições inadequadas de operação.
A inspeção em 100% dos produtos considerava inviável, tornou-se possívelatravés de dispositivos simples e baratos.
Este método foi denominado - "À prova de falhas"

Definição
Poka-Yoke - É uma técnica que previne a ocorrência de falhas ou identifica / elimina defeitos evitando que se propaguem.
Falhas X Defeitos

A falha é algo que ocorre fora dos padrões esperados do processo.
O defeito é um efeito resultante de uma falha.

EFEITO
Falhas Humanas
1) Falha dedesatenção / falta de concentração.
Ex. O funcionário está pintando uma parede e se destrai ao pensar em o que terá para almoçar, ai acaba tropeçando na lata da tinta.
2) Falha devido a condições adversas.
Ex. O funcionário ao perceber que a impressora está trabalhando sozinha e sem parar, se pergunta:
- Poxa, o que está acontecendo com o equipamento???
3) Falha por má interpretação.
Ex. Umfuncionário observa o outro e diz:
- Ele entendeu errado a instrução de trabalho...
4) Falha de amador.
Ex. O funcionário fazendo uma conta na máquina de calcular pensa:
- Como é difícil este processo! Ainda não estou seguro...
5) Falha por auto-confiança excessiva.
Ex. O funcionário diz:
- Ninguém faz o serviço mais rápido do que eu!!!
6) Falhas por falta de padrões de trabalho.
Ex. Ofuncionário fica confuso em qual botão deve apertar se é o verde ou vermelho para desligar o equipamento.
7) Falha intencional
Ex. Um funcionário quebra um equipamento para se vingar e diz:
- Agora eles verão o que é bom!

Prevenção X Detecção
Detecção é realizar uma inspeção a fim de identificar possíveis defeitos.
Prevenção é identificar a falha e eliminá-la evitando que defeitos ocorram.Os Poka-Yokes podem ser classificados em dois tipos:

Prevenção: Os Poka-Yokes de prevenção são dispositivos que evitam que ocorram falhas.
Ex. Uma tampa de plástico colocada nas tomadas evita o risco de choques elétricos em crianças.
Detecção: Os Poka-Yokes de detecção identificam o defeito e evitam que ele se propague.
Ex. Um sensor montado na esteira detecta produtos fora dasespecificações e alerta o operador através de uma lâmpada.
Os Poka-Yokes também podem ser classificados quanto à sua função:

Funções do Poka-Yokes
Alerta: Sinaliza para o operador a ocorrência de anormalidades através de luzes ou sinais sonoros.
Ex. Sirenes de incêndio são acionadas por sensores quando a temperatura está acima do normal.
Controle: Corrige uma falha ou impede que produtos defeituosospassem para próxima etapa do processamento.
Ex. Pinos guias diferentes impedem que os moldes sejam posicionados de forma errada.
Parada: Ao sinal de anormalidades interrompe ou bloqueia o processo.
Ex. Alguns eletrodomésticos possuem um dispositivo que desliga o equipamento, caso a tampa seja aberta.
Princípios básicos do Poka-Yoke
• Melhorar a qualidade do processo;
• Eliminar defeitos e...
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