Poka-yoke

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  • Publicado : 4 de março de 2013
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Poka-Yoke é um dispositivo à prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação ou na utilização de produtos. Conceito que faz parte do Sistema Toyota de Produção e foi desenvolvido primeiramente por Shigeo Shingo, a partir do princípio do "não-custo". Um exemplo é a impossibilidade de remover a chave da ignição de um automóvel se a sua transmissão automáticanão estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de sair do carro em condições inseguras.
Segundo SHINGO (1996, p.55), inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Poka-yoke. O Poka-Yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Quanto às funções de regulagem do Poka-Yoke há duas maneirasonde ele pode ser usado para corrigir erros:

Método de Controle - Quando o Poka-Yoke é ativado a máquina ou linha de processamento para, de forma que o problema possa ser corrigido.


Método de Advertência - Quando o Poka-Yoke é ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador. O Poka-Yoke de controle é o dispositivo corretivo mais poderoso, porque paralisao processo até que a condição causadora do defeito tenha sido corrigida. O Poka-Yoke de advertência permite que o processo que está gerando o defeito continue, caso os trabalhadores não atendam ao aviso. A frequência com que ocorrem os defeitos e o fato deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois métodos. Defeitos mais frequentesou impossíveis de serem corrigidos exigem um Poka-Yoke de controle, enquanto que se a frequência de defeitos é baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka-Yoke de advertência. O Poka-Yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos casos.

Funções determinantes do Poka-Yoke


Segundo SHINGO (1996, p.56) há três tipos de Poka-yoke de controle:Método de Contato - Identifica os defeitos em virtude da existência ou não de contato entre o dispositivo e alguma característica ligada à forma ou dimensão do produto.


Método de Conjunto - Determina se um dado número de atividades previstas são executadas.


Método de Etapas - Determina se são seguidos os estágios ou operações estabelecidas por um dado procedimento.Escolha de um método Poka-Yoke


SHINGO (1996, p.56) afirma que o dispositivo Poka-Yoke em si não é um sistema de inspeção, mas um método de detectar defeitos ou erros que pode ser usado para satisfazer uma determinada função de inspeção. A inspeção é o objetivo, o Poka-Yoke é simplesmente o método. Por exemplo, um gabarito que rejeita uma peça processada incorretamente é um Poka-Yoke quedesempenha a função de inspeção sucessiva. Se a inspeção sucessiva, aquela que detecta defeitos depois que eles ocorrem, não é a maneira mais eficaz de eliminar os defeitos naquele processo específico, um outro sistema deve ser usado.
Portanto, o primeiro passo na escolha e adoção de métodos de controle de qualidade efetivos é identificar o sistema de inspeção que melhor satisfaz asnecessidades de determinado processo. O passo seguinte é identificar um método de Poka-Yoke (controle ou freqüência) que seja capaz de satisfazer a inspeção desejada. Somente depois de definido o método apropriado, deve-se considerar qual o tipo do dispositivo Poka-Yoke (contato, controle ou etapas).

Oito princípios de melhoramentos com o Poka-Yoke


1 - Introduzir qualidade no processoNão despachar itens defeituosos mesmo que se cometa um erro. O enfoque, neste caso, é a inspeção 100%; usando a proteção do Poka-yoke em dispositivos e processos.


2 - Todos os erros e defeitos podem ser eliminados
Devemos assumir que os erros não são inevitáveis. Quando há grande vontade, pode-se encontrar meios de eliminar todos os erros e defeitos.


3 - Pare...
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