Planejamento da Capacidade

Planejamento de Capacidade
Disciplina: Gestão Operações IV

Fontes:
Administração da Produção, Slack et al. – São Paulo: Atlas.
Administração da Produção e Operações – Corrêa - São Paulo: Atlas
Administração da Produção e Operações – Moreira – São Paulo : Cengage

Capacidade de uma Operação
• Capacidade de uma operação é o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo, que o processo pode realizar sob condições normais de operação. Exemplo: Capacidade de um departamento
(5 empregados) x (8 horas/dia) x (20 montagens/hora.empregado)
= 800 montagens /dia
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Medida da Capacidade
• Pode se medida tanto através da produção como dos insumos. Esta última forma de medida (via insumos) é útil, particularmente, no caso de atividades de serviços.
Volume
• Exemplos:
Insumos

Hospital
Companhia de
Eletricidade

Leitos disponíveis
Tamanho do gerador

de produção
Nº de pacientes tratados por semana
Megawatts de eletricidade gerada

Nota: em negrito a medida mais usada
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Capacidade do Projeto e
Capacidade Efetiva
• Capacidade do projeto: é a capacidade projetada pelos técnicos. • Capacidade efetiva: é a capacidade real que resta depois de perdas planejadas (razoavelmente inevitáveis) como mudanças de produtos (set-ups), manutenções preventivas regulares, amostragens de qualidade e tempos de trocas de turno. • Volume de produção real: é ainda menor que a capacidade efetiva em função das perdas não planejadas e que podem ser evitadas (exemplos: paradas para manutenção, faltas do pessoal, falta de estoque, investigação de falhas de qualidade).
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Medida do Desempenho das Operações:
Utilização e Eficiência
Eficiência = Volume de Produção real / Capacidade efetiva = 51/109 = 0,468
Perdas
Planejadas
59 h
Capacidade
do projeto
168 horas/ semana Capacidade
Efetiva
109 h

Perdas que podem ser evitadas 58 h
Produção
real
51 h

Utilização = Volume de produção real / Capacidade do projeto = 51/168 = 0,304
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Avaliação Econômica de Alternativas de