Plaina

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unesp

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
UNIDADE DIFERENCIADA - SOROCABA/IPERÓ Engenharia de Controle e Automação

OMA
Oficina Mecânica para Automação Prática 03

Ajustagem; Processo, Ferramentas e Máquinas

Professor.: Dr. Luiz Carlos Rosa Instrutor . : Edson Aparecido Rosa

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1. Resumo
As operações relatadas tem como objetivo a produção de uma peça para o aprendizado de técnicasde ajustagem e usinagem, utilizando-se de máquinas e ferramentas como: Plaina, furadeira, lima, macho, dentre outros.

2. Introdução Teórica
2.1. Cavaco
O cavaco é o resultado da retirada do sobremetal da superfície que está sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco que está sendo produzido, é possível avaliar se operador escolheu a ferramenta com critério técnico correto e se usou oparâmetro de corte adequado. A quebra do cavaco é necessária para evitar que ele, ao não se desprender da peça, prejudique a exatidão dimensional e o acabamento da superfície usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, é necessário que o avanço e a profundidade de corte estejam adequados. Em condições normais de usinagem, a formação do cavaco ocorre da seguinte forma: Durante a usinagem, por causa dapenetração da ferramenta na peça, uma pequena porção de material, (ainda preso à peça) é recalcada, isto é, fica presa contra a superfície de saída da ferramenta. O material recalcado sofre uma deformação plástica que aumenta progressivamente, até que as tensões de cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece. Com a continuação do corte, há uma ruptura parcial oucompleta na região do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos. Na continuação da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a peça, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfície de saída da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco começa a se formar. Os cavacos podem ser diferenciados em quatro tipos básicos: • Em fita • Helicoidal • Espiral • Lascas ouPedaços. O cavaco em fita pode provocar acidentes, por ser cortante e devido ao seu formato e, ocupa muito espaço e é difícil de ser transportado. O cavaco helicoidal é o mais conveniente. Além do formato, quatro tipos básicos de cavacos podem ser formados de acordo com as características físicas do material e os parâmetros de corte usados: • Cisalhado • De ruptura • Contínuo • Contínuo com arestapostiça. Embora inevitável, o cavaco se torna indesejável tão logo é produzido. Sua presença na região de corte pode danificar a ferramenta ou a superfície da peça usinada. Assim, por exemplo, a aresta postiça, ou falsa apara, que é um depósito de material aderido à face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente durante a realização do corte. Ela é devida a um forteatrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partículas de material quente do cavaco e que acabam se soldando no gume da ferramenta. Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfície fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfície, que fica áspera. O grau de aspereza é tanto maior quanto maiores são osfragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e o ângulo de saída, a superfície de saída da ferramenta e o lubrificante próprio. O cavaco do tipo contínuo na maioria dos casos é indesejável, porque é muito grande e pode causar acidentes. Além disso, ele prejudica o corte, provoca quebra da aresta de corte, dificulta a refrigeraçãodirecionada, dificulta o transporte, faz perder o fluido de corte e prejudica o acabamento.] Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que são ranhuras formadas na face da ferramenta de corte, ou então, peças de metal duro preso à ferramenta. Na verdade, os quebra-cavacos não "quebram" os cavacos, mas os "encrespam" contra uma obstrução. Essa obstrução quebra os cavacos em...
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