Pesquisa operacional

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Estudo de caso na indústria usando Pesquisa Operacional

PPGEP UFRGS

Panorâmica
Intervenção em empresa baseada na metodologia Seis Sigma:
Otimização dos procedimentos de separação e embarque de carga em distribuidora logística

PPGEP UFRGS

Metodologia SEIS SIGMA
Estratégia gerencial: disciplinada e altamente quantitativa Objetivo: aumentar significativamente lucratividade dasempresas Como é feito:
por meio da otimização de produtos e processos (ou seja, aplicando PO)
PPGEP UFRGS

através da melhoria da relação cliente-fornecedor

Operacionalização do Seis Sigma

MÉTODO DMAIC
D C I M A

Fase Definir – define de forma precisa o escopo do projeto

D C I M A

Fase Medir – determina a localização ou foco do problema

D C I M A

Fase Analisar – estuda edetermina as causas do problema prioritário Fase Melhorar – propõe, avalia e implanta soluções para cada problema prioritário Fase Controlar – garante a manutenção dos resultados

D C I M A

PPGEP UFRGS
D C I M A

Estudo de Caso
Operadora logística localizada no estado do Rio Grande do Sul Objeto de análise: estoques de uma distribuidora de energia elétrica gerenciados pela operadora Motivaçãoda análise:
baixa produtividade nas separações de materiais
PPGEP UFRGS

Incidência de erros nos embarques

D C I M A

Declaração do Problema – Descrição do Projeto Cenário atual:
Separações com tempos muito variáveis Entregas passam por processo de conferência na descarga:
duração média: 2 horas tempo total médio de entrega: 3 dias

Problemas:
PPGEP UFRGS

custos p/ empresa ecliente maior prazo de entrega possíveis atrasos nas entregas

D C I M A

Declaração da Meta
Melhorar produtividade e eliminar necessidade de conferências na entrega Para tanto:
melhorar precisão no recebimento e expedição melhorar controle dos estoques melhorar sincronização dos sistemas da operadora logística e seu cliente referente a posição dos estoques

PPGEP UFRGS

divulgar resultadosaos clientes

D C I M A

Indicadores para Acompanhamento do Projeto
Tempo médio por entrega % de clientes que realizam a conferência no recebimento nas bases e empreiteiras % de erros nas entregas → erros/entrega e erros/linha (separação) % de erros de separação detectados na conferência

PPGEP UFRGS

Produtividade na separação (linhas por separador por hora)

O Armazém

PPGEP UFRGSFASE Analisar

D C I M A

Levantou-se situação atual do objeto de estudo Listaram-se proposições de melhoria para implementação futura:
Propostas analisadas pela empresa e parcialmente implementadas

PPGEP UFRGS

D C I M A

Problema: Excesso de Movimentação nas separações
Por que acontece?
Organização do layout Procedimentos necessitam revisão Acessórios inadequadosConseqüências: baixa produtividade e possíveis erros na separação
PPGEP UFRGS

Propostas

D C I M A

Ações para Auxiliar nas Melhorias
ORGANIZAÇÃO DO LAYOUT PROCEDIMENTOS NECESSITAM REVISÃO CLASSIFICAÇÃO DAS FREQÜÊNCIAS ELABORAÇÃO DE PREPAÇÃO DE DE SEPARAÇÃO E PROCEDIMENTOS ACESSÓRIOS RE-ALOCAÇÃO DOS OPERACIONAIS ADEQUADOS ITENS ARMAZENADOS

PPGEP UFRGS

ACESSÓRIOS INADEQUADOS

D C I M AVerificação de Freqüências de Separação
110% 100% 90%

1. ORGANIZAÇÃO DO LAYOUT

Frequência de movimentação

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 1 124 165 206 247 288 329 370 411 452 493 534 575 616 657 698 739 780 821 862 42 83

C B A

PPGEP UFRGS

Quantidade de Itens

17,01% dos itens =80% das separações 22,87% dos itens = 15%das separações 60,11% 5%

D C I M A

Re-alocação dosItens no Layout

Área prioritária Área prioritária Área prioritária para itens para itens para itens CLASSE C CLASSE A CLASSE B
PPGEP UFRGS

Alocação ótima será determinada usando lógica da programação linear

D C I M A

Procedimento atual de separação
Passo 0 1 1.1 2 3 Descrição Checagem dos materiais pessoais Pegar paleteira e pallet Colocar forro no pallet Pegar nota e etiquetas de...
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