Otimização do custo de transporte na distribuição e armazenagem de açúcar

Nos tempo atuais a utilização de ferramentas de cálculos que gerem economia e maior eficiência e eficácia no setor produtivo, está cada vez mais frequentes. O sistema apresentado por esse texto não foi testado na prática, apenas utilizado em paralelo com as tomadas de decisões convencionais, de modo a comparar os resultados reais, e os possíveis resultados com a utilização desse modelo. Para exemplificar as técnicas sugeridas, ocorreu a utilização de uma usina de açúcar, de forma a estudar o processo de estocagem em relação aos seus custos. Após a produção do açúcar, este é levado para o depósito geral, após esse processo, podemos manter o produto estocado, vendê-lo ao consumidor final ou enviar para um depósito de uma das filiais. Para a diminuição dos custos de transporte necessitamos saber a quantidade e o quanto deve ser levado para as filiais de depósitos, estudando a capacidade produtiva e armazenagem, de forma a analisá-las através de cálculos. Para as análises numéricas temos as demonstrações dos envios de grande parte para a estocagem em alguns casos, outros com a medição de capacidade produtiva, de acordo com as suas respectivas restrições. Nas implementações computacionais podemos determinar os custos de frete, através das informações de distância a ser percorrida e o tipo de caminhão a ser utilizado no transporte. Na questão econômica, como já foi dito que modelo foi usado paralelamente as tomadas de decisões reais, a economia chegou ao valor de R$ 197.870,00. Para a implantação do produto que iria gerar apenas 15% da economia total que irá ser adquirida, o retorno do valor investido seria logo após os dois primeiros meses de implantação. O modelo além de trazer benefícios econômicos também auxiliará na capacidade de estoque máximo, de forma a não deixar caminhões em estado de ociosidade, e gerar prejuízo por esse