Origem do aluminio

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OBTENÇÃO Em 1825 o dinamarquês Hans Christian Oersted obteve o alumínio, Friedrich Wöhler preparou o metal de uma forma mais cuidadosa, para obtê-lo era muito caro o que não permitia a sua produção em larga escala, envolvendo muitos reagentes caros. Na época, já se sabia que seria possível produzir alumínio utilizando o processo de eletrólise através da alumina fundida. O problema era que esse processo de fusão requeria uma temperatura superior à 2000º C, alta demais para ser atingida nas indústrias. Charles Martin Hall, em 1886, descobriu que em vez de fundir a alumina, ela poderia ser dissolvida em criolita (Na3[AlF6]) fundida, cuja fusão ocorre próximo a 1000ºC. Fabricando alumínio através desse processo Hall fundou o Aluminium Corporation of América. No mesmo ano, Paul-Luis-Toussaint Héroult trabalhando na França chegou às mesmas conclusões que Hall. Assim a mesma utilizada hoje, o Processo de Héroult Hall.
Para se obter a alumina, o minério passa por um processo de purificação, chamado processo Bayer: a bauxita é tratada com uma solução aquecida de soda caustica (NaOH) transformando-se em uma substância solúvel NaAl(OH)4, nas solução encontra-se o tetrahidroxialuminato, Al(OH)-4. O Fe2O3 pode ser removido por filtração. A resfriarão do Al (OH)-4 conduz a precipitação do hidróxido de alumínio, Al (OH)3 este precipitado é aquecido até formar Al2O3 purificado: Utilizando o processo de Heroult-Hall, alumina pura é misturada com a criolita, Na3[Alf6], e eletrolisado com eletrodos de carvão em um tanque de aço revestido também em carvão que atua como cátodo (polo negativo). O próprio calor dissipado na passagem da corrente mantém a mistura fundida. Nas paredes do tanque há a formação do alumínio, como a temperatura do processo é superior ao seu ponto de fusão, ele escorre líquido para o fundo, sendo removido a intervalos regulares. As semi-reações das células são:

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