Operador logistico

5.2. Layout de Família ou Célula
O Layout por agrupamento é aplicável quando uma família de componentes será processada por uma pequena célula de fabricação. Neste arranjo, um encadeamento de máquinas e equipamentos forma a célula. cada célula possui seu próprio sistema de manuseio de materiais, tipicamente um robô ou sistemas de transporte. Se ainda possível, a parte em questão é completamente processada em apenas uma célula. Os diversos componentes oriundos das respectivas células serão então direcionados para as áreas de montagem.
Denomimamos de Layout Funcional a organização das instalações físicas de uma companhia para promover o uso eficiente de equipamento, material, pessoas e energia.
Os objetivos do projeto de um Layout Funcional são: * Minimizar os custos unitários de produção * Otimizar a qualidade intrínseca * Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espaço e energia * Proporcionar ao empregado, conveniência, segurança e conforto * Permitir a gestão dos custos de projeto * Atingir as metas e prazos finais de produção
2. Método Lógico para elaboração do Layout Funcional
2.1. Fase I - Coleta de Informações * Determine o que será produzido * Determine quanto será produzido * Determine que componentes serão feitos ou serão comprados * Determine operações exigidas * Determine sucessão de operações * Obtenha o Tempo Padrão para cada operação
2.2. Fase II - Análise de Fluxo de Produção * Determine o coeficiente de fabricação (voulme de produção/área produtiva) * Determine o número de máquinas requerido * Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção * Estude as exigências de fluxo (por produto ou por família) * Determine a relação de todas as operações existentes * Planeje cada posto de operação em função do fluxo necessário
2.3. Fase III - Atividades de Apoio * Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manutenção, follow