Obtenção da alumina

Introdução

Este trabalho tem como objetivo, expor o processo de extração da alumina através da bauxita, maior fonte natural de alumínio. A bauxita foi descoberta em 1821 por Berthier, na localidade de Les Baux, no sul da França. Trata-se de uma rocha de coloração avermelhada, sendo a principal fonte natural de alumínio, por possuir mais de 40% de alumina (Al2O3) em sua composição química. É encontrada abundantemente em climas tropicais, tendo grande importância industrial. O método mais utilizado para a obtenção da alumina através da bauxita, é o processo Bayer, desenvolvido por Carl Josef Bayer. Depois de minerada, a bauxita é transportada para a fábrica, chegando ainda em seu estado natural. A bauxita é moída e acrescida de uma solução de soda cáustica (NaOH), que a transforma em pasta. Aquecida sob pressão e recebendo novas quantidades de soda cáustica, esta massa se dissolve e forma uma solução que passa por processos de sedimentação e filtragem, eliminando todas as impurezas e a solução restante fica pronta para que dela se extraia a alumina. Em precipitadores, a alumina contida na solução é precipitada pelo processo de "cristalização por semente", o material resultante precisa ser lavado e seco por aquecimento. Assim, é obtido o primeiro estágio da produção de alumínio: a alumina. O óxido de alumínio (Al2O3), comumente conhecido como alumina ou coríndon na sua forma cristalina, é um composto que apresenta elevada consistência química e granulométrica, seu uso mais significativo é na produção do metal alumínio, embora também seja usado como abrasivo e como material refratário. Atualmente nananannananana

BAUXITA

A bauxita recebeu esse nome devido a cidade francesa Le Baux, onde foi identificada pelo geólogo ... em 1821. Na metade do século XIX, quase toda bauxita era produzida e empregada para fins não metalúrgicos, como para abrasivos, refratários, próteses humanas, entre outros. Atualmente 90% do