Mrp - planrejamento de necessidade de materiais

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FARGS 2012

Gestão da Informação
G3

MRP
Material requirements planning
(Planejamento de Necessidades de Materiais)

Carolina Maestri da Roza
Karenina Favero
Pedro Camargo
Gisele Alves
MRP
Planejamento de Necessidade de Materiais
Introdução
Sistema criado na década de 60 como uma solução para gerenciar os processos de produção nas organizações. O MRP (Planejamento de Necessidadesde Materiais) surgiu com o objetivo de auxiliar na determinação de necessidade de materiais nas organizações, permitindo uma tomada de decisão mais rápida e com menores perdas.
O MRP atende desde a área industrial, como por exemplo, na montagem de um eletrodoméstico, até a área de serviços, como na linha de montagem de um prato servido em um restaurante.
Conceito de MRP
É um sistema queauxilia as organizações a planejar e controlar suas necessidades de recursos. A proposta principal de um sistema MRP é controlar o nível de estoque, planejar prioridades de operação para os itens e planejar a capacidade de modo a abastecer o sistema de produção.
 Em suma, é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a ProgramaçãoMestra de Produção.
É considerado o que mais tem sido implantado pelas empresas industriais em todo o mundo.
Os benefícios esperados quando as empresas alteram seus sistemas manuais ou até já computadorizados existentes para um sistema com a lógica MRP são:
* Formação de preços mais competitivos.
* Níveis de estoques mais baixos.
* Respostas mais rápida às demandas do mercado.
*Maior flexibilidade para mudar o programa mestre de produção.
* Custos de set-up reduzidos.
* Tempo ocioso reduzido.

Figura ilustrativa.

Componentes de um sistema MRP
* Sistema computadorizado;
* Sistema informativo de produção;
* Inventário de produção;
* Calendário de produção;
* Sistema de gestão de 'inputs' (entrada) para produção.
* Sistema de previsãode falhas produtivas.
Informações necessárias para rodar o MRP:
Desenho do esquema de MRP. (Figura 1)

Dados de Entrada do MRP
Os dados utilizados num sistema MRP provêm:
Plano Diretor de Produção (PDP);
São informações que permite-nos saber:
* O que produzir;
* Quando produzir;
* O plano de produção alcançado através de previsões de vendas e encomendas firmes;
* A dimensãosuficiente do horizonte temporal de planejamento de modo a englobar os [lead time|lead-times] de todos os componentes integrantes nos produtos finais.

Desenho Programa Mestre de Produção(Figura
Inventário geral;
Possui informações de:
* As existências disponíveis em armazém;
* Necessidades brutas;
* Recepções programadas;
* Início das encomendas/ordens de fabrico dosprodutos;
* Tamanho dos lotes;
* Lead-times;
* Níveis de estoques de segurança;
* Níveis limite de produtos defeituosos;
* Alterações diárias.
Estrutura dentada dos produtos
Todos os produtos da linha de produção devem ser "expandidos" ao nível dos seus componentes, subcomponentes e peças. A estrutura dentada dos produtos possui:
* Dados sobre cada componente ou grupo necessáriopara a produção de produtos finais, discriminando:
* Referência;
* Descrição;
* Quantidades.
* Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos componentes.
. Estrutura de materiais de nível único
Este tipo de estrutura possui (MRP - Manufacturing Resource Planning):
* Único Nível;
* Itens;
* Quantidades dos itens filhos.
Estrutura demateriais escalonados
Este tipo de estrutura possui :
* Vários níveis;
* Itens iguais em diversos pontos da estrutura;
* Itens processados;
* Item adquiridos;
* Lista de materiais do planejamento agregado.
Quando utilizar o MRP:
Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:
* Quando a utilização (procura) de...
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