Mrp - planejamento das necessidades de materiais

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HISTÓRICO

O antecessor do MRP foi uma técnica chamada de sistema de solicitação trimestral, que foi detalhada por George Plossi e Oliver Wight em 1967. Durante o período do final da segunda guerra mundial e meados de 1950, muitas indústrias manufatureiras estavam capacitadas de desenvolver planos de produção baseados somente na carteira de pedidos firmes de clientes. Nesta época a economiaamericana explodia devido á escassez deixada pela guerra. O estouro da demanda produzia uma grande quantidade de pedidos pendentes, e às vezes era comum 12 a 18 meses de pedidos colocados. Esta situação cômoda fez com as indústrias trabalhassem em base a trimestres, por isto o sistema foi assim denominado. Os pedidos pendentes serviam como previsão da demanda que por serem muitos não precisavam serprevistos, apenas estudados trimestralmente e serem colocados na produção. No final da década de 1950 e início de 1960, esta situação cômoda chega ao seu fim, e a previsão da demanda se torna cada vez mais importante, já que os pedidos começavam a escassear e as empresas precisavam antecipar a demanda futura, ou seja, as empresas iniciam a produção para estoques.
Em 1958 Magee lista trêselementos básicos necessários para um sistema de controle da produção efetivo. A previsão da demanda, expressa em unidades de capacidade de produção, um plano de produção ou orçamento preliminar e procedimentos de controle para decidir com que velocidade repor os estoques nos níveis orçados, quando erros de demanda ocorrer, ocasionando excessos ou falta dos mesmos. A partir desta data apareceram muitastécnicas entre estas, o CPM, PERT, PLC, ROP, etc.
No início de 1960 o campo do planejamento da produção e controle dos estoques esta pronto para o MRP. As técnicas e a documentação eram conhecidas e os computadores avançavam permitindo o acesso randômico aos discos. A primeira empresa que desenvolveu um sistema de MRP em lotes (batch) foi a American Bosch Company em 1959. Em 1961 – 1962 oprimeiro sistema de replanejamento seletivo foi desenhado na empresa J.I. Case sob a direção do então diretor de produção, Dr. Joseph A. Orlicky.
Em 1965 G.R. Gedye declarou que os objetivos da empresa na procura do lucro deveriam ser: usar da melhor forma possível para minimizar o tempo perdido; obter uma ótima liberação de pedidos aos clientes e honrar as promessas e manter o trabalho em processoe os estoques acabados no mínimo os consistentes com os objetivos dos dois itens anteriores. Nas décadas posteriores, surgem evoluções até uma cruzada chamada cruzada do MRP. O sistema foi discutido em reuniões locais, regionais e até nacionais nos Estados Unidos, e os artigos se tornam frequentes a partir de 1970. Até que surge o MRP II e atualmente o ERP, porem todos têm, dentro de si, osmódulos MRP e CRP.

MRP (PLANEJAMENTO REQUERIMENT PLANNING) – PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS

São sistemas de planejamento baseados na explosão da estrutura dos produtos, visando controlar as necessidades de materiais com o uso do computador.
As representações de estruturas de produtos auxiliam a responder: o que (componentes necessários á produção do produto); quanto produzir ecomprar; quando devemos comprar ou produzir. Daí a lógica do MRP é programar as atividades para o momento mais tarde possível de modo a minimizar os estoques carregados.
A parametrização é uma atividade que permite que possíveis restrições e características da realidade sejam informadas e, portanto, consideradas pelo sistema, ou seja, são a forma de adaptarmos o cálculo do MRP ás necessidadesespecíficas da organização. Como essas necessidades e características da organização esta sempre mudando, é também necessário revisar periodicamente a parametrização para que a realidade seja refletida o mais fielmente possível no sistema.
Principais parâmetros do MRP:
a) Definição do Lead Times (tempo de espera): Consiste no tempo decorrente entre a liberação de uma ordem de compra ou de...
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